精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右.主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是Z为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能.加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的.目前在我国主要的精密钢管生产，主要集中在成都、河北、山东和江苏，在气动元件、汽车、石化、电力和船只等等领域中，都用途广泛.

　　前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形！单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却.气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火.因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流.70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷.

　　真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽!工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约66%26times;lO~01%26times;10Pa(200~760mm汞柱)，入油!油淬易引起工件表面变质!由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利!真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉！

　　在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散!渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，~Accm之间!淬冷方法可采用气冷或油冷！后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。

　　由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h！折叠编辑本段硬度与变形取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。冷变形强化在实际生产中具有重要的意义！首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要!其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀！

肇庆提供45号精密钢管制造商

　　精密钢管规格表精密钢管规格表规格规格规格规格10*238*560*7108*414*238*560*8108*514*338*665*3108*518*340*265*5108*619*240*565*4108*719*7542*365*5108*819*342*565*5108*920*242*465*6108*1022*242*565*9108*1522*542*565*10114*422*345*568*4114*522*545*368*6114*522*445*570*3114*625*245*470*5114*925*545*570*4133*525*345*570*5133*525*545*670*5133*625*448*370*6133*524*548*570*8133*727*548*470*9133*828*548*570*10133*928*351*373*5133*1028*551*273*4133*1528*451*573*5140*628*551*473*5140*830*351*573*5140*1032*251*573*7159*532*551*676*5159*532*354*576*4159*532*555*576*5159*632*454*576*5159*732*557*376*6159*832*557*576*7159*1034*357*489*4159*1234*557*589*5168*534*457*689*5168*634*557*1089*6168*734*557*1289*7168*834*860*389*8168*936*460*589*10168*1038*560*4102*4194*638*360*5102*5194*738*560*5102*5194*938*460*6102*6194*10搜索发现真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山畏嘲均属周期式作业炉!

　　80年代中期出现超高压气淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用.90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10.Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线.