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  • 产品名:碳化硅
  • 产品价格:面议
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产品说明

  制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块,在工业生产中,SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料,辅助回收料、乏料,经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑,制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成.高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉,其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为:电炉的通电发热体,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料,一般为圆形或矩形.

  随着国家对第三代半导体材料的重视,近年来,我国半导体材料市场发展迅速.其中以碳化硅为主的材料备受关注!尽管如此,但产业难题仍待解决,如我国材料的制造工艺和质量并未达到世界前列,材料制造设备依赖于进口严重,碳化硅器件方面产业链尚未形成等,这些问题需逐步解决,方可让国产半导体材料屹立于世界前列。碳化硅(SiC)是一种硬度很大的重要磨料,但是在应用范围上却超过了一般的磨料!例如,它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一,而它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等.

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  这是由美国北卡罗来那州的C3公司制造生产的,已拥有世界各国生产合成碳化硅的,正在向全世界推广应用!喷砂除锈:奥凯喷砂磨料公司,奥凯无尘金刚砂的产品用途:该品采用棕刚玉微粉经高强压力挤压!高温烧结成型!硬度适中。干净清洁.不易破碎。可反复多次使用!喷砂效果好,.钢铁!钢管!钢结构不锈钢制品的表面亚光处理!喷涂前喷砂除锈处理.用于各种模具的清理可清除各类机件拉应力,增加疲劳寿命半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣高铝喷丸(刚玉球)的产品特性:软硬兼备—采用材料生产而成,即有一定的机械强度,AL2O3含量大于等于68﹪,硬度可达6-7莫氏,又有足够的弹性,可反复使用数次,不易破碎,所喷器件效果相同,比普通金刚砂的使用寿命长3倍以上。

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  化工可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂,可用做制造四氯化硅的原料,是硅树脂工业的主要原料!碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂,取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧,和原工艺相比各项理化性能更加稳定,脱氧效果好,使脱氧时间缩短,节约能源,提高炼钢效率,提高钢的质量,降低原辅材料消耗,减少环境污染,改善劳动条件,提高电炉的综合经济效益都具有重要价值!“三耐”材料利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性,碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等!

  钢铁利用碳化硅的耐腐蚀,抗热冲击耐磨损,导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。冶金选矿碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道,叶轮。泵室!旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁!橡胶使用寿命的5--20倍def也是航空飞行跑道的理想材料之一。建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数!热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料!

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怎样提高碳化硅换热器换热效率?
提高碳化硅换热器换热效率要做到:1、改善对数平均温差碳化硅换热器具有逆流、下游和混合流动模式。在相同的工作条件下,对数平均温差在逆流中变大,在下游流中变小,混合流动模式介于两者之间。增加碳化硅换热器的对数平均温差的方法是尽可能采用逆流或近逆流的混合流动模式,以尽可能地提高热侧流体的温度,并降低温度。2、确定入口和出口管的位置对于以单一工艺布置的碳化硅换热器,为了便于维护,流体入口管和出口管应尽可能...
提高碳化硅换热器换热效率要做到:1、改善对数平均温差碳化硅换热器具有逆流、下游和混合流动模式。在相同的工作条件下,对数平均温差在逆流中变大,在下游流中变小,混合流动模式介于两者之间。增加碳化硅换热器的对数平均温差的方法是尽可能采用逆流或近逆流的混合流动模式,以尽可能地提高热侧流体的温度,并降低温度。2、确定入口和出口管的位置对于以单一工艺布置的碳化硅换热器,为了便于维护,流体入口管和出口管应尽可能地布置在碳化硅换热器的固定端板侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的保留区的影响越明显。因此,介质的入口和出口应根据热流体移入和移出,并且冷流体被放入和放出以减少保留区的影响,提高传热效率。
增加碳化硅换热器的传热系数,增加碳化硅换热器的传热系数只能提高板材两侧和冷热侧的表面传热系数,降低污垢层的热阻,选择导热系数高的板材。减小板的厚度,有效地提高碳化硅换热器的传热系数。
提高传热效率,碳化硅换热器是传热热交换器。热流体和冷流体通过热交换器板传递热量,并且流体与板直接接触.传热方式是热传导和对流传热。提高碳化硅换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。


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