同时，锂电池的金属及其化合物可以氧化分解，以蒸汽的形式挥发，用凝结等方法收集利用废锂离子电池制造，采用高温热解法.Lee等首先将LIB样品在马弗炉中100~150℃的环境下热处理1h。其次，将经过热处理的电池切碎以释放电极材料.样品用专门为该研究设计的高速粉碎机分解，按大小分类，大小范围为1~50mm！然后在炉子里进行两步热处理，第一次在100~500℃下进行热处理30迈米，第二次在300~500℃下进行热处理1h，通过振动筛选将电极材料从集流体中释放出来!

　　锂离子电池回收处理技术废锂离子电池的回收过程主要包括预处理、二次处理和深度处理!由于废电池中还残留着一部分电力，预处理过程包括深度放电过程、破碎、物理筛选二次处理的目的是实现正负极活性材料和基础的完全分离，常用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法、电解法等实现二者的完全分离，深度处理主要包括浸出和分离提纯两个过程，提取有价值的金属材料！根据提取技术的分类，电池的回收方法主要分为干法回收、湿法回收和生物回收3种技术干燥回收干式回收是指不通过溶液等媒体，直接实现材料和有价金属的回收!

　　该方法利用行星球磨机在空气中研磨钴酸锂(LiCoO2)和聚氯乙烯(PVC)，以机械化学地方形成Co和氯化锂(LiCl)!之后，将研磨产品分散在水中提取氯化物！抛光促进了机械化学反应！随着研磨的进行，Co和Li的提取率提高了!30分钟的研磨回收了90%以上的Co和附近的锂！同时，PVC样品中约90%的氯已转化为无机氯化物物理分选方法操作简单，但锂离子电池难以完全分离，筛选和磁选时容易存在机械带损失，难以实现金属完全分离回收高温热解法高温热解法是指将经过物理破碎等初步分离处理的锂电池材料进行高温培热分解，去除有机粘合剂，分离锂电池的构成材料!

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　　其次，在500~900℃的温度下燃烧0。5~2h，燃烧碳和粘合剂，获得阴极活性材料LiCoO2!实验数据显示，碳和粘合剂在800℃时被烧毁高温热解法处理技术简单，操作方便，高温环境反应速度快，效率高，能有效去除粘合剂的方法对原料成分要求不高，适合处理大量复杂的电池!但是，该方法对设备要求高的处理过程中，电池有机物分解产生有害气体，对环境不友好，需要增加净化回收设备，吸收净化有害气体，防止二次污染。因此，该方法的处理成本较高锂离子电池由正负极片、粘接剂、电解液和隔膜等构成.

　　目前生产锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等，因此废锂离子电池中含有很多钴(Co)、锂(Li)、镍(Ni)、锰(Mn)、铜(Cu)、铁(Fe)等金属资源，其中含有很多稀有金属资源，钴在我国属于更稀有的战略金属，主要以进口方式满足日益增长的需求。废锂离子电池的一部分金属含量高于天然矿石的金属含量，因此车用锂电池回收在生产资源日益短缺情况下，回收处理废旧电池具有一定的经济价值。