10、使用寿命长，恶劣条件下达30年以上；常规条件下可服役50年左右。工艺简介管道内衬不锈钢工艺是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，形成原钢管与不锈钢内衬管相结合的“管中管”结构!从而达到提高承压、耐腐蚀、延长原管道使用寿命的修复目的.技术特点承压、减阻、阻垢、耐腐蚀，对水质无二次污染提高了管线的整体性能；内衬后的管道使用寿命可延长30至50年；操作坑开挖面积小；应用范围广：应用在给水、燃气、热力、工业等管道；可用于DN600-DN3000的各种材质的管道修复施工!

　　技术特点适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作.施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作；操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量；材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材；适用于管径：150mm—1200mm!

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　　工艺简介内衬HDPE管修复工艺是将外径等于或略小于待修复管道内径的HDPE衬管，通过压U设备，截面被压变成双层Ｕ形。在牵引力的作用下穿插入待修复管道内部！穿插到位后，利用压力打开管腔，使之恢复成圆形，与外管道内壁贴合，形成牢靠的复合管.技术特点内衬后的复合管道将原管道和内衬后的PE管功能完美结合！原管道能抵抗外部冲击，且保持承压力；HDPE衬管耐腐蚀、耐磨损、不结垢及密封可靠；内衬层连续，无易腐蚀的薄弱点！

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　　施工时，将短衬管放置在专用的修复气囊上，并拉入到管道待修复的部位，然后利用压气使气囊膨胀，使软管和原管道紧密贴合。CIPP点位修复技术包含一个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和一层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在一起。在现场切割衬管，并用树脂浸泡，可适应旧管道的特殊要求！衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层!

　　 关于管道，作为一家主营产品为管道的厂家，山东戴诺维管道工程有限公司在其他未分类这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　可实现带水修复！施工时间短、占用道路少、对交通影响小.内衬玻璃钢修复以后的“复合管道”抗压强度大，是涤纶毡管内衬的4倍！玻璃钢管道耐腐蚀、抗磨蚀，使用年限可达50年之久!内衬的玻璃钢在固化前可在径向上膨胀5％。内衬的玻璃钢管壁厚很薄，使载流能力损失！玻璃钢衬管能够紧密的和原管道贴紧，同时不破坏原管道。随着城市里居民生活水平的日益提高，污水系统与雨水系统的分流，污水系统中混凝土管、检查井、提升泵站、污水处理厂的混凝土结构的硫化氢腐蚀及渗漏等情况也日趋严重，导致污水公共安全的巨大隐患!