内衬层光滑，不结垢，减小摩阻；施工作业面小，对环境基本没有影响；利用小作业面即可完成对管道的整体修复施工；施工周期短，可即修即投；施工时可穿过不大于15°的弯头.管道无弯头的情况下，一次性内衬修复长度可达到1000m以上；适用范围广，可用于DN90-DN1400的各种材质的管道修复施工。使用寿命长，在额定温度、压力及无太阳光等含紫外线光线照射下，HDPE衬管可安全使用50年以上!工艺简介管道内衬不锈钢工艺是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，形成原钢管与不锈钢内衬管相结合的“管中管”结构.

　　内衬HDPE管修复工艺是将外径等于或略小于待修复管道内径的HDPE衬管，通过压U设备，截面被压变成双层Ｕ形。在牵引力的作用下穿插入待修复管道内部！穿插到位后，利用压力打开管腔，使之恢复成圆形，与外管道内壁贴合，形成牢靠的复合管。技术特点内衬后的复合管道将原管道和内衬后的PE管功能完美结合。原管道能抵抗外部冲击，且保持承压力；HDPE衬管耐腐蚀、耐磨损、不结垢及密封可靠；内衬层连续，无易腐蚀的薄弱点.

　　玻璃纤维软管在浸树脂后是软管，利用排水管道的检查井（窨井）为通道，穿插到排水管道中，利用气体或液体，在一定的压力和温度（或特种光线的作用下），使软管涨圆、膨胀并贴在排水管道的内壁上固化。固化后生成玻璃钢衬管和原排水管道紧紧地贴合在一起，形成“复合管”，提高原排水管道的整体强度和环刚度、提高了管道的耐腐蚀能力、提高了管道内壁的光滑度（可减小输送的阻力）、堵住了地下水向排水管道的注入（可携带的沙和泥流入管道内，时间长了会导致地面塌陷，造成重大的财产和人员损失。

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　　玻璃钢衬管能够紧密的和原管道贴紧，同时不破坏原管道。随着城市里居民生活水平的日益提高，污水系统与雨水系统的分流，污水系统中混凝土管、检查井、提升泵站、污水处理厂的混凝土结构的硫化氢腐蚀及渗漏等情况也日趋严重，导致污水公共安全的巨大隐患。无机砂浆喷涂技术，可以有效地保护排水管网新建结构以及现役结构，提高了排水设施的强度及防渗性，可以恢复被腐蚀结构的强度，同时能够有效的防止污水管网硫化氢、海水、弱酸等腐蚀，从而大大延长结构使用寿命。

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　　施工时间短，由于修复材料固化时间短，从树脂混合到完成局部内衬修复仅需数十分钟，可在极短的时间内完成工作；操作方法相对简单，常温固化，无需加热或紫外线等外加能量；材料耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高，固化玻璃纤维局部内衬修复厚度3毫米，修复后的管壁光滑，可提高通水能力，适用于混凝土及陶土管材；适用于管径：150mm—1200mm!10、使用寿命长，恶劣条件下达30年以上；常规条件下可服役50年左右.CIPP全称为CuredInPlacePipe，意为原位固化法.

台湾戴诺维管道修复

　　CIPP点位修复技术包含一个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编制粗纱和一层位于两者之间的聚酯层构成，将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在一起.在现场切割衬管，并用树脂浸泡，可适应旧管道的特殊要求。衬管材料吸附充足的树脂，当压缩衬层时，树脂能填充凹凸不平的管壁、封堵裂隙，因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层.技术特点适用性强，可在不停水的情况下进行修补，整个修复过程工作人员无需进入管道，安全可靠，无须开挖，利用现有检查井就可以完成修复工作.

　　还会堵塞管道影响排水。还会造成污水量增加，导致污水站超设计能力）、也防止污水流入地层，长期运行会导致地下水污染，造成不可恢复的生态破坏！技术特点100％完全非开挖修复，无须破坏路面.可实现带水修复!施工时间短、占用道路少、对交通影响小.内衬玻璃钢修复以后的“复合管道”抗压强度大，是涤纶毡管内衬的4倍。玻璃钢管道耐腐蚀、抗磨蚀，使用年限可达50年之久！内衬的玻璃钢在固化前可在径向上膨胀5％.内衬的玻璃钢管壁厚很薄，使载流能力损失！