是否有垃圾处理设施，位置是否适当.3．GMP并不包括生产人员安全、环境保护等国家其他法规规定的内容，GMP认证检查要突出GMP检查的重点，一般人员安全、环境保护问题可由政府其他部门去检查。厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。1．检查厂房工艺布局图及现场。2．检查各功能间的设置是否符合生产工艺流程的要求.3．洁净级别的划分是否符合GMP规定。1同一厂房内的生产操作和相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍！

　　4．检查洁净室（区）的气密性，包括窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位的密封情况。GMP生产工厂的厂址选择，应根据下列原则1．应在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好，对产品质量无有害因素，卫生条件较好的区域！2．应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂（如化工厂、染料厂及屠宰厂等）、贮仓、堆场等有严重空气污染、水质污染、振动和噪音干扰的区域!

　　如不能远离严重空气污染区，则应位于其大频率风向上风侧，或全年小频率风向下风侧。3．排水良好，应无洪水淹没危险!4．目前和可预见的市政区域规划，不会使厂址环境产生不利于产品质量的影响!5．水、电、燃料、排污、物资供应和公用服务条件较好或所存在的问题在目前和今后发展时能有效、妥善地解决。GMP生产工厂的总平面布置应根据下列原则1．GMP生产工厂的总平面布置在遵循国家有关工业企业总体设计原则外，还应按照不对药品生产产生污染，营造整洁的生产环境的原则确定。

　　但生产青霉素类等高致敏必须使用独立的厂房与设施；品的生产厂房应与其他药品生产厂房分开；生产用菌毒种和非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等的加工或灌装不得同时在同一生产厂房内进行，其贮存要严格分开!7．危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、隆温、消防措施；药品和剧毒药品应设自己的仓库，并且防盗措施！8．动物房的设置应符合国家颁布的有关规定，并有自己排污和空调设施!

专业gmp车间报价

　　1洁净室的门窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，密封性能好！门窗不应采用木质等引起微生物繁殖的材料，以免生霉或变形.门窗与内墙宜平整，不应设门槛，不留窗台。洁净室内的门宽度应能满足一般设备安装、修理、更换的需要.气闸室、货淋室的出入门应有不能同时打开的措施。1洁净厂房每层高度应满足洁净室操作面净高和技术夹层布置管线要求的净空高度.1需在技术夹层内更换过滤器的技术夹层墙面、顶棚宜刷涂料饰面。1送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送、回风系统相适应，并易于除尘！

　　使用的消毒剂要定期更换，以防止微生物产生耐药性！大的物件搬进车间时，先要在一般环境中用真空吸尘器进行初步的吸尘净化，然后再准进入净化车间内，用洁净室真空吸尘器或擦拭方法进一步处理；在GMP车间净化系统停止运行期间，不允许把大的物件搬进净化车间！GMP车间要进行消毒灭菌，可采用干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌、气体灭菌、消毒剂消毒。现介绍辐射灭菌，主要适用于热敏性物质或产品的灭菌，但必须证明该射线对产品无害.

　　洁净厂房基本要求1．建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性！洁净区的主体结构不宜采用内墙承重！2．洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能！建筑伸缩缝应避免穿过洁净区！3．洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线!4．洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等！5．洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。