悬浮液粘度.在浓度增大的时候，悬浮液会变得非常稠，粘度过大造成分选效果差，这时需要投入一定量的煤泥进行中和以保证分选的稳定性，在增加煤泥时要根据悬浮液的密度以及介质的含量进行适当的投入!在洗煤设备进行末煤的分选时，需要适当的增加煤泥在悬浮液中的份量；在进行细泥的分选时，煤泥的投入量程度的影响这分选的效果，要做好投入量的把握。入料压力.重介旋流器在分选中会受到入料压力的影响，如果压力过小，就会造成洗煤设备的分选效果降低！

　　洗煤厂中必不可少的洗煤设备就是筛分设备，对于原煤的预处理以及分选后的脱水脱介都有重要的帮助，根据需求的不同，筛分设备也有众多的型号，进行不同目的和不同方式的作业.准备!在洗煤厂中一般称作预先筛分作业，根据下级设备的需求，将原煤筛分成不同的颗粒!针对破碎机，在原煤进行破碎前，将物料进行预分选，避免正常颗粒经过破碎后形成粉碎性物料；针对分选机，每种工艺要求的颗粒都不同，因此在进行分选前，可以通过筛分作业预先将原煤按照相应的粒级分好。

　　管道实际使用的材料同设计要求的材料不符，施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接，使用这种材料进行安装会设备使用年限的降低，管道会过早的出现泄露甚至整条管道报废的情况！管道在进行铺设时要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设，可以加快物料的输送，防止管道出现堵塞和逆流的情况.工人在对管道进行安装焊接时，往往将工作需要的工具放在管道中，在进行岗位调整或者下班时，会将这些工具遗忘在管道中，当洗煤设备正式工作时，管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中，对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废.

　　客户有时也需要不同质量的原煤，需要使用筛分设备进行分级处理.煤泥回收.洗煤厂会对煤泥或者尾煤进行再处理，以满足客户对煤泥的需要。可以采用深锥浓缩机对煤泥进行沉降没收，然后通过煤泥破碎机进行破碎，掺入适当的精煤即可；或者是通过高频煤泥脱水筛对煤泥中的水份进行脱水，然后在进行破碎处理，晾晒前需要进行精煤的掺入，增加煤泥的燃烧量!重介洗煤工艺中，影响重介质分选效果的几种原因!原煤的选择.原煤是否具有可选性在很大程度上决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度.

　　在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的起伏，当洗选的原煤来自多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，当采用同等的悬浮液的密度时，产生的灰分有很大的差别！粒度.在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选效果有很大的影响，每个粒级的原煤在沉降时速度都是不同的，这就造成从入料到洗选排料这个过程中洗煤设备无法达到预期的分选效果!所以影响重介分选效果的高低主要和物料的粒度级别有关,分选前的物料分级越差，分选的效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，对产品也造成污染!

　　给煤量.在输送原煤的时候，输送量太大会造成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料淤积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会造成介质过多，分选后的原煤含有大量的介质，影响精煤的质量.所以在分选时要对分选效果进行实时监控，合理调控给煤量的大小!悬浮液密度.重介洗煤工艺在进行分选时重要的就是悬浮液，悬浮液的密度决定着分选效果!在对可选性单一的煤层进行洗选时，由于原煤的质量相对比较稳定，所以产品质量的好坏就需要控制好密度的稳定性，当密度趋于稳定时，整体的分选效果就不会产生太大的波动性.

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