去石机的操作与维护1．主要操作指标去石机除并肩石效率应≥95％，除并肩泥块的效率应≥60％，下脚含粮应≤100粒/千克。2．设备的启动与停机开机前检查风门是否关好，检查进出料口、筛面是否正常！开车程序为先启动相关风机，再启动去石机，然后开始喂料.当物料覆盖大部分筛面时，逐渐开大风门，使筛上物料呈微沸状，麦粒开始稳定向下流动；调节反向气流，使物料在筛面沿聚石区内形成明显的麦、石界限，且排石正常。设备运行过程中，应经常检查筛上物料的运动状态、排石情况、石中含粮情况等.

　　4．筛面的维护与调节筛面应平整、坚固。筛孔若发生堵塞应及时清理，但不得使用重物打击，以免筛面变形！当工作流量偏小时，可适当调小筛面的倾角，使筛上物料下滑的流速减慢，料层厚度加大!适当调小筛面倾角，也可增加出石口的排出量，提高去石效率.粮食行业是国家战略性产业，也关系到生态环境，属于国家新兴投资重点。在国家实施“供给侧”改革的大环境下，公司制定了未来五年战略发展规划，确立了以求快速发展，“壮大主业，扩张两翼”的发展思路；即以新技术改造传统粮食深加工机械的制造，壮大发展主业一“翼”是突破粮食加工机械设备智能化水平，向智能化装备拓展；二“翼”是以引进吸收国外粮食干燥技术为突破口，多方位提升公司运作特大型粮食深加工工程及产业链延伸的综合能力；力稳实业扩张与资本市场对接，立足于成为国内民族碾米机械工业的龙头.

　　筛面的倾角影响筛上物料的运动速度，合适的倾角既有利于并肩石上行，也是影响麦粒下滑的重要因素!当其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度!2．筛体的运动状态振幅与振动频率是影响物料在筛面上运动速度的重要因素。振幅大、频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率及设备产量的提高！

　　影响去石机工艺效果的因素原料因素原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响各种去石机工艺效果的主要因素！尤其当小杂较多时，易将筛孔堵塞，使上升气流不易穿过筛孔，破坏物料的自动分级，使分离效率下降.如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一。因此，在清理工艺中，小麦进入去石机前，一般至少须经过一道筛选及风选.设备因素1．筛面的状态去石筛面一般采用编织筛面，筛体的运动方式又为向上的斜抛振动，因此筛面的装置质量十分重要，筛面的刚度不够特别是筛面的中部松驰时，使筛面上料层厚度不一，影响设备的工艺效果.

　　但振幅过大、频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率.反之，振幅过小或频率过低，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量.此外，抛角也是影响物料在筛面上运动状态的主要因素之一，抛角过大或过小均会影响去石效果!3．进料状态的控制去石机的工作流量一般不应超过设备的设计产量，也不宜过小。工作过程中，须使去石机进料流量稳定适当，物料在筛面上分布均匀，料层厚度一般应保持在20mm~30mm，在上升气流的作用下，处于微沸腾状态。

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　　２．气流速度上升气流是否适当是实现麦石分离、麦流平稳下行的重要条件.气流速度过小，小麦无力悬浮，物料自动分级差，降低分离效率；气流速度过大，去石筛面上的物料易被吹穿，气流分布不匀，破坏物料的自动分级，同样使分离效率降低。３．反吹风气流大小反吹风的大小应控制在能将混入石子中的小麦吹回，而并肩石能继续上行由出石口排出.若总风量过小或反吹风调风板距去石筛面的高度过大，使反吹风过小，小麦吹不回去，将使下脚含粮增多；若总风量过大或反吹风调风板距去石筛面的高度过小，使反吹风过大，石子不易上行，堆积过多又会掉入麦流，去石效率降低。

　　在去石筛面上端，小麦与即将排出的石子应形成一条明显的麦石界线！对筛面较宽的去石机，应使其两侧进料均衡及筛面横向水平，防止物料走单边！调节进料弹簧压力门的弹簧位置，使进机物料在压力门上形成约15cm高的料柱，以起到稳定进料及阻挡气流的作用。运行中若有气流由此涌入将直接影响到穿透筛面的气流，影响去石机的正常工作。应注意去石机前方筛选设备的除小杂效果。若去石机进机物料中含小杂过多，易造成筛孔堵塞，影响气流通过.

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