如何施工做出薄壁筒桩？有了液压振动锤，这个问题就不再是难题了!振动桩锤可以分为两大类!一类采用回转式激振动器，也就是通过偏心轴(重心与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴)的旋转运动来产生振动；另一类采用往复式激振器，通常是液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动!采用回转式激振动器的，如果激振器的驱动装置为电动机，则是电动式振动桩锤;如果激振器的驱动装置为液压马达，则是液压式振动桩锤.这种液压式振动桩锤在我国应用量越来越大，其中既有进口的，也有国产的。

　　23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。通常的挖机振动锤施工工艺如下：放样定位：场地整平后，根据桩位布置图，在场地内建立测量控制网，依据点位放出桩基中心点!护筒制作：为确保满足设计桩径，满足钢筋笼埋设要求，确保护筒拔出过程中不出现挂笼等情况，原则上护筒直径比桩基设计直径大100-200mm!护筒长度根据护壁长度而定，由旋挖机钻探孔，并结合图纸地质情况判定护壁长度！

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　　当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复!使用前，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹.试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹!11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置.振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳.12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s.当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动.启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置！

　　例如越来越大的深基坑工程，大型筒桩施工和大型钢护筒施工工程，软地基和旋挖钻机配合施工的工程，高速铁路和基础路基施工项目，围海吹填项目和治理中的砂桩施工，以及更为广泛的市政施工项目，管道施工、截污处理及支护挡土工程等，都离不开液压振动锤。液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并最终形成沉桩（管）激振力.

　　16．拔桩时，当桩身埋入部分被拔起0～5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩.当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩！待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器!17．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°.18．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松!在桩入3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

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　　吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压缩弹簧成为一组，竖轴上部固定横梁!由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱！因此，在沉、拔桩时可获得良好的减振效果！振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成!动力是由电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其装有4偏心块.电气装置一般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要进也可单独配置。

　　是一种适用地质范围广的桩工机械.高频液压振动锤分常规型、高频型、无共振型三大系列，根据地质情况和工程需要可选用不同系列、不同激振力的高频液压振动锤作为施工机械，高频液压振动锤穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力很强，除了不能入岩，其它任何地质条件它都能适应！是一种多功能的桩工机械.高频液压振动锤不仅可以沉拔混凝土预制管桩(PHC桩)、各类型钢板桩和钢护筒，还可作振动沉管灌注桩、薄壁防渗墙、地表压实、深层压实工程和筒桩的施工！