储气罐在生产制造业必不可少，很多生产厂家都会需要用到。

1、储气罐操作前的准备

（1）检查安全阀是否正常;

（2）检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;

（3）将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；

（4）先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；

2、储气罐注意事项

  （1）压力容器严禁超温、超压下运行。工作中液化瓶严禁超量装载，并防止意外受热。*检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。

  （2）严禁带压拆卸压紧螺栓。

  （3）坚持压力容器运行期间的巡回检查及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整以消除这种不正常状态。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

3、防止压力容器储气罐爆炸措施

（1）采购具有相应设计、制造资格的单位制造的压力容器，其产品必须附有制造厂的“产品质量证明书”和当地压力容器监检机构签发的“监检证书”。

（2）压力容器使用前必须办理注册登记手续，申领使用证，否则严禁使用。

（3）压力容器应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀、爆破片装置)，其排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量，以保证在其进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、液位计等安全附件要进行定期校验。

（4）气瓶充装单位应经省特种设备安全监督管理部门许可，方可从事充装活动。

（5）氧气管道的管径、管材、阀门、法兰、敷设、压力试验应符合《氧气站设计规范》（GB50030-91）的要求。

（6）在役压力容器应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，定期进行检验。对于安全状况等级达不到监督使用标准三级的压力容器，必须要在近一次大修中治理升级；评定为五级的容器应按报废处理，决不能再继续使用；停用2年及以上的压力容器，需要重新启用时，要进行再次检验，确认合格后才能使用。

（7）液氧储罐设置安全阀和超压、超液位报警。

（8）根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。压力容器的操作人员应经过*培训，持证上岗。

（9）压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。

（10）液氧储罐采取防雷接地，避免遭受雷击引起爆炸。

（11）氧气储罐投入使用前须进行强度试验、气密性试验、除锈脱脂吹扫干净并在内壁涂好不燃防锈涂料。

（12）液氧储罐不准满罐，充装量为几何容积的95%。

（13）严禁液氧储罐的使用压力超过设计压力。

（14）液氧储罐采取防止日晒雨淋的措施。

（15）定期检查储罐保温措施，防止绝热功能丧失引起液氧储罐超压爆炸。

（16）液氧气化器设置安全阀。

（17）液氧泵与气化器间设安全保护联锁装置。

（18）液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置。

（19）充装间与液氧泵间应有可靠的充装联系信号，在充装间设有液氧泵紧急停车按钮。

（20）钢瓶充装前应进行安全检查。

（21）灌瓶间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。

储气罐的应用广泛，领域涵盖面广，包括食品加工，医药、养殖等众多领域。