OmniScan MX EC涡流探伤仪OmniScan MX ECOmniScan MX EC在航空航天、汽车、石油化工以及电力生产等领域，使用涡流探头，对铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金（Inconel®），甚至碳钢（只检测表面缺陷）等材料的表面或近表面缺陷进行涡流检测。涡流检测技术简介：涡流技术涡流检测（ECT）是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术。在交流电的激励下，探头在被检部件中感应出涡流。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。多年来，探头技术和数据处理取得了不断的进步，现在涡流技术被公认为是一种快速、简单、准确的技术。这正是航空、汽车、石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术，检测诸如：铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金（Inconel®），甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。涡流的优势涡流具有下列优势：是一种快速、简单可靠的检测技术，用于检测导电材料表面或近表面的缺陷。可用于测量材料的电导率。用于非导电涂层的测量。使用高速旋转扫查器和表面探头对孔洞进行检测。涡流探头Olympus NDT标准涡流探头有以下各种类型：螺栓孔探头各种不同形状和配置的表面探头低频Spot（点状）和Ring（环状）探头Sliding（滑动）探头Wheel（轮式）探头电导率探头用于特殊应用的特制探头根据应用要求，可以加工制造有EDM槽的参考标准试块。涡流检测使用的探头为铜线绕制而成的线圈。线圈形状可以变化，以更好的适用于特定的应用。a- 在选定的频率下，通过线圈的交流电在线圈周围产生磁场。b- 当线圈靠近导电材料时，材料中产生感应涡流。c- 如果导电材料中的缺陷干扰了涡流流通，探头的磁耦合会发生改变，通过测量线圈的阻抗变化可以*缺陷信号。表面处理简单，无需去除表面涂层就可以对部件进行检测。这是液体渗透或磁粉检测不具备的优势。请了解有关我们涡流探伤仪的更多信息涡流软件阻抗平面图和带状图显示用户可选择屏幕持续的时间。参考信号覆盖图可保持在屏幕上，便于对信号进行*。在冻结模式下可对信号进行旋转或做增益调整，而无需始终将探头固定于工件上。缩放和页面显示调整功能。C扫描表面映射图支持两个编码器输入，可连接多种扫查器带阻抗平面图和带状图的实时C扫描成像显示。多频操作和自动混频能力高达8个频率的操作（1个通道：8个频率；2个通道：4个频率；4个通道： 2个频率）自动混频能力*实时数据处理3个可被定义为不同形状的报警器，可激活指示灯、蜂鸣器或TTL输出。高通、低通和*滤波器（带有IIR和FIR滤波功能）。报警用户可选报警（扇形、长方形、环形）的整个范围。设置简单、快捷。报警输出可被完全控制。涡流报告报告创建简单快捷。HTML报告格式具有很大的灵活性，可通过电子邮件快速传送，并可在任何Web浏览器上观看。预先定义及用户定制的报告。OmniScan MX EC技术规格：涡流模块技术规格外型尺寸（宽 x 高 x 厚）244毫米 x 182毫米 x 57毫米（9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸）重量1.2公斤（2.6磅）接口1个19针Fischer®涡流探头接口1个BNC接口通道数量4个通道探头识别自动探头识别与设置发生器发生器数量1个（带有内置电子参考）电压12 Vp-p，10 Ω工作频率20 Hz～6 MHz带宽8 Hz～5 kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。接收器接收器数量1个～4个输入信号1 Vp-p增益28 dB～68 dB数据采集数字化频率40 MHz采集速率1 Hz～15 kHz（单线圈中）。 速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。A/D分辨率16比特数据处理相位旋转0°～360°，步距0.1°滤波FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化）通道处理混合数据存储文件容量取决于内部闪存大小：180 MB（或者300 MB，可选）数据同步按内部时钟1 Hz～15 kHz（单线圈）外部步速有按编码器单轴或双轴报警器报警器数量3个报警区域形状扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形输出类型视频、音频以及TTL信号模拟输出1个（X或Y）