1、高频电源的工作原理
静电除尘器维修将三相交流电压经整流、滤波，输出平直的直流电压。直流电压经由IGBT逆变桥、谐振电容、谐振电感及高频变压器组成的高频谐振式逆变电路，逆变成高频交流电压。逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到电场所需要的直流电压。
2、高频电源的节能原理
电除器能耗主要有3类：
(1)用于粉尘荷电和捕集的电能，称为有效能耗。
(2)对粉尘荷电和捕集起破坏作用的电能，称为反效能耗，如反电晕和发生二次扬尘等。
(3)介于两者之间的电能，为无效能耗，如电晕放电过程中未用于粉尘荷电和捕集的多余电荷等。
在总的电能消耗中，有效能耗的比例很小，反效和无效能耗占了绝大部分。
电除尘器采用常规供电方式运行时，*电场为入口烟气，其烟尘浓度*高，运行电压较低，相应其电流也较低；第二电场由于*电场已除去了约80%的烟尘，其电压和电流值均相应增加，而各级电场的能耗也同样是后级大于前级.但就*除尘量而言.前级远大于后级.这意味着后级电场的大部分电量都是被白白耗掉的。而高频电源有高于92%的电能转换效率，相比工频电源高出20%左右，有效降低了系统的固有转换能耗。高频电源的输出电流工作频率在0~40kHz之间可调，可为电除尘器提供接近纯直流至脉冲幅度较大的各种合适的电压波形，有效适应烟气中含尘工况的变化，减小无效及反效能耗的比例。
如果电除尘器阴极线的集尘面积和烟气量一定的话，电除尘的效率与电场内施加的电压成正比，因此在一般情况下，电场的平均运行电压越高，电除尘效率越高。工频电源有30%的波纹系数，在高粉尘工况下，其峰值运行电压极易触发火花，导致电压陡降并消耗电能，在电场重新恢复电压的时段内，除尘效率也显著降低。高频电源波纹系数小于3%，波纹平稳，使电除尘器能以次火花发生电压运行，确保其输出电压和电流，提高了除尘效率。
改造后性能测试及效果
投资近300万元对2号炉电除尘器的电气部分进行了改造，工程共敷设16台高频电源动力电缆，吊装16台高频电源安装在除尘器顶部，通过在上位机上安装新的控制软件，对系统实现远方操控。
改造后，对2号电除尘改造后运行情况进行了性能测试。高频电源的使用兼有提效及节能2种效果，因此分别测试了3个运行工况(提效模式、节能模式、能效兼顾模式)。其中，提效模式是提高除尘效率不考虑节能，即指电除尘器所有电场在直流工作方式下运行；节能模式是指在保证原有除尘效率的前提下实现节能，即指电除尘器所有电场在脉冲工作方式下运行；能效兼顾模式则是介于两者之间，即实现一定节能率的前提下，兼顾提效，即指电除尘器前2个电场在直流工作方式下运行，后2个电场在脉冲工作方式下运行。
在设定高频电源为节能、能效兼顾和提效3种运行模式下，电除尘的除尘效率分别为99.85%，99.85%，99.86%，出口烟尘浓度分别为15.6mg/m³，11.3mg/m³，，12mg/m³，电除尘系统总功耗分别为445.4kW，622.7kW，768.6kW。
(1)对改造后的静电除尘器进行了空载升压试验，二次电压*高可达74kV，二次电流大可达1200mA，系统供电质量有了明显提升，除尘器出口烟尘排放浓度小于13mg/m³，满足*特别排放限值要求。
(2)采用的高频电源为一体化结构，体积小，重量轻。直接安装在电除尘器顶部，节省了配电室空间，节省了大部分信号电缆和控制电缆。
通过对静电除尘器进行的高频电源改造，进一步减少了机组的粉尘排放量，在保证除尘效率满足*排放特别限值要求的前提下，还可节约电除尘的能耗损失。在实际运行中还存在一些不足和缺陷，需在后期的工作中持续改进：
(1)高频电源装置多安装在电除尘器顶部，户外的高温天气对装置内部的电子元器件的可靠性提出了更高要求，应考虑在设备运行环境方面加以改善。
(2)由于高频电源输出电压高，除尘*，收尘板积尘量大，在高压状态下进行除尘振打时，极易引起二次扬尘，需在控制程序上进行相应调整。
(3)高频电源装置在持续以提效模式运行时，输出电压相对于节能模式高出近30%.对高频开关等元器件的绝缘介质、防潮、防静电等性能指标应有更高的要求。
(4)阳极板在电除尘器进行高频电源改造后，由于荷电粉尘的积聚量增加极易引起瓷套、瓷轴及瓷瓶等的“爬电”现象，引起电场短路和电压升不上的情况发生，故障频次随着运行时间的增加有上升趋势，应采取相应技术措施加以消除。
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