根据现有静电除尘器的运行状况，静电除尘器配件要稳定达到*的新要求还有相当的难度，特别是在燃煤灰分增大导致除尘入口粉尘浓度同步上升，粉煤灰比电阻特性发生变化时，现有除尘系统极易发生反电晕现象和由于提高输入电压造成的固定间距极板间的火花放电，导致系统的平均运行电压比脉冲峰值电压低20%，除尘效果难以得到有效保证。从节能提效两方面出发，考虑降低静电除尘装置的改造投资，减少运行维护成本，分别对下列3种改造方案进行比选。
静电除尘器主要利用直流高压电源在电场内阳极板和阴极线间建立起一个非均匀的高压静电场，烟气通过时被强电场电离为正负电子，烟气中的粉尘颗粒遇到负电子而荷电，从而被吸附到阳极板上，粉尘沉集到一定厚度以后用机械振打方法将其震入下部灰斗而除出去。系统采用工频可控硅电源供电，其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后，送整流变压器升压整流，形成50Hz的脉冲电流送至电除尘器。
(1)改变供电电源。静电除尘器维修将原有的工频三相电源改为高频高压电源，提高系统的运行平均电压，加强电场内粉尘的荷电能力，提高粒子的驱进速度，提高系统的除尘效率。
(2)将静电除尘器改为布袋式除尘器或电袋复合式除尘器。布袋式除尘器是一种过滤式的除尘设备。它的运行限制主要是运行阻力的增加和滤料布袋的寿命。目前推广使用的布袋和电袋一体式的除尘器，在保证除尘效率和对煤种的适应性方面较静电除尘器有明显优势，但设备改造占地面积过大，且布袋寿命受烟温和湿度影响，废弃布袋在自然界中难以被生物降解，又会引入新的污染源。
(3)增加除尘电场。以增加电场的收尘面积为目的。通过增加电场数、除尘装置的有效宽度及高度来改善静电除尘装置的除尘能力，如增加五电场运行或增加旋转电极除尘等方式实现，但对改造场地有明确要求，施工工期长，另外阴极线对于旋转电极的转动件可靠性也提出了高要求。
除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。
1、烟气的温度
烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。
2、烟气的流速
过高烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。
3、板间距
当作用电压、电晕线的间距和半径相同时，加大板间距，会影响电晕线临近区所产生离子电流的分布、增大表面积上的电位差，将导致电晕外区电场强度降低，影响除尘效率。
4、电晕线间距
电晕线的间距有一个会产生大电晕电流的良好值，当作用电压、电晕线半径和板间距相同时，增大电晕线间距会使电晕电流密度和电场强度的分布不均匀，若电晕线间距小于良好值，电晕线附近电场的相互屏蔽作用会使电晕电流减小。
5、气流分布不匀
出现气流分布不匀时，气流速度低的地方收尘率高，气流速度高的地方收尘率低，气流速度低的地方增加的粉尘收集量小于气流速度高的地方减少的粉尘收集量，而总收尘效率降低。并且气流速度高的地方会出现冲刷现象，将已沉积在收尘板上的粉尘再次大量扬起。
6、漏风
由于电除尘器用于负压操作，如果壳体的连接处密封不严，就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大，烟气温度降低，这会使烟气露点发生变化，使收尘性能下降，如果从灰斗或排灰装置漏入空气，将会造成收下的粉尘产生再飞扬，使收尘效率降低，还会使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流畅，甚至产生堵灰。陶二电厂的1#、2#除尘器曾因保温室密封不严漏入大量高温热灰，不但除尘效果大大下降，而且许多保温圈的连接线烧坏。灰斗处也曾因漏风使卸灰口结冰，卸不下灰来，造成灰斗内大量积灰。 
综合考虑工程建设条件、年生产检修计划和经济运营情况等，选用高频高压电源方案作为电除尘系统的改造方案并组织实施。
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