XBZ3000微机控制金属摆锤冲击试验机技术协议

一、 设备名称：微机控制金属摆锤冲击试验机（型号：XBZ3000）

二、 设备说明：该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作*。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门*的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

三、 执行标准：

1. GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》

2. GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

3. JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》

4. ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of metallic Materials》（配美标刀刃时才满足）

5. ISO 148:1998《metallic materials – Charpy pendulum impact test》

四、 主要技术参数：

1. 冲击能量： 300J

2. 摆锤力矩（冲击常数）： 160.7695N·m

3. 摆锤预扬角：150°

4. 角度小分辨率：0.1°

5. 摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750㎜

6. 冲击速度：5.24m/s

7. 试样支座跨距：40㎜

8. 试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜

9. 试样支座支承面倾角： 11°±1°

10. 冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜

11. 冲击刀夹角：30°±1°

12. 冲击刀厚度：16㎜

13. 试样规格(长×宽×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜

14. 环境温度：10～35℃

15. 主机外形尺寸(长×宽×高)：约2100㎜×835㎜×2100㎜

16. 主机重量：约900㎏

17. 主机电源：交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW

18. 环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。

注：设备地基施工由用户负责。

五、 设备主要功能描述：设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、安全防护装置、电器控制系统、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：

1. 主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。

2. 摆锤：圆形摆体设计，风阻降到小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

3. 挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。

4. 传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。

5. 能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以完全有效的排除可能出现的问题。

6. 试样回收装置：采用旋转电机带动*橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

7. 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

8. 电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用内米控*的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

六、 设备标准配置：

1. 主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安全防护网一套）

2. 主机配置刻度盘一套

3. 控制柜一台（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套）

4. 简支梁摆锤（300J）一只

5. 简支梁夹具一套（包括钳口、砧座）

6. 试样回收装置一套

7. 联想系列计算机一台

8. 惠普 A4彩色喷墨打印机一台

9. 馨标*试验软件一套（附光盘）

10. 附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、M17内六角扳手一只（设备所配*工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底座）、内六角扳手一套、斜铁四块。

七、 设备扩展配置

1. ASTM标准冲击刀刃一把。

3.液氮制冷装置一套：