功 能
适用于移动式生产现场作业，能满足使用者现场对DN≤200mm的所有安全阀进行离线校验
技术参数
2.1、校验通径范围：DN8~DN200mm。
2.2、校验压力范围：0.1MPa~32MPa。
2.3、开启压力测量误差：＜±0.4%
2.4、安全阀校验夹紧模块外形尺寸：400*400*300mm，重量50kg
2.5、气源综合控制模块尺寸：410*330*180（mm长*宽*高），重量6kg
2.6、采用新型锻打双向三卡爪、螺纹法兰一体式密封，根据校验安全阀不同口径和压力，夹紧力1~9吨无级可调，可到20吨。
2.7、夹紧控制模块采用进口液压油缸和油泵，操作简单快捷，液压油管采用外直径小于10mm的进口超细液压油管，适用于现场减少校验气源的使用，适合各厚度法兰安全阀校验。
2.8、夹紧模块与校验操作气源控制模块采用分体式模块化结构，便于携带并有效保证校验人员与被校验安全阀之间保持足够的安全距离。
2.9、气源控制模块采用两级开关控制，操作简单便捷。
2.10、螺纹连接安全阀校验采用螺纹通用校验装置，在现场对螺纹连接安全阀校验时无需加工定制各种规格的螺纹工装。
2.11、配置气体增压系统，可直接将空气压缩成为压力达到32Mpa的校验气源，作为校验介质使用。
2.12、校验显示仪表既可用指针式压力表双表显示，也可用压力传感器双传感器的双模式显示操作。
智能化校验主机功能
3.1、智能化校验主机采用9.7寸，分辨率1024*768彩色防爆液晶触摸屏，触摸灵敏方便，使用简单，并可弥补因现场光线不足而无法正常使用的缺陷。
3.2、智能化校验主机整体外形尺寸210x280x30mm，重量3kg，采用挎包包装。
3.3、智能化校验主机预装安全阀离线校验和弹簧式安全阀在线校验双校验操作系统，便于系统后期升级扩展使用；数据存储能力：可存储8000次安全阀的测定数据。
3.4、智能化校验主机自带传感器标定功能，能够自动对传感器进行标定，保证校验数据的准确性
3.5、智能化校验主机自动选择传感器，并自动显示和记录校验压力曲线，校验完成后，根据安全阀口径自动对密封试验时间进行计时并记录泄漏率。
3.6、主机具有USB 接口可把测定数据传输到微机上，以数据库的形式在微机上实现数据存储、查询、显示、打印，完全实现安全阀科学、系统的管理；
3.7、智能化校验软件能根据进口法兰尺寸、整定压力值，自动计算密封性能测试时间长度，并在整定压力值校验完成后自动计时测试并记录测试结果。
3.8、校验主机电源：交、直两用，可自动切换。锂电电池充电时间2～3小时，持续工作时间12小时；
空气气源系统技术参数
1、压缩介质：空气。
2、外形尺寸650mm*400mm*410mm（长*宽*高）；重量46kg。
3、功率：2.2KW 单相/三相电机可选
4、流量：100L/min
5：工作压力：300bar
6、润滑方式：飞溅式润滑
7、油池容量：0.3L
8、传动方式：皮带传动
9、高压出口：ZG1/4 球头，后面适合配外径为 8mm 高压管
10、压缩级数及气缸数：4级、4缸
11. 采用精密的A/D基准电源（4.998—5.002V）模块，配合电源的状态检测，保证了测量准确度；
12.仪器测定数据通过USB接口直接把测定数据传输到微机上，校验主机即插即用，并以数据库的形式在微机上实现数据存储、查询、显示、打印，完全实现安全阀科学、系统的管理；
13.自行开发的安全阀管理软件可对安全阀进行统一、科学的管理；
14.采集器是工业级彩屏触摸屏,取消笔记本作为采集器。
15. 外包装箱是航空防护箱，特点：防潮、防雨、防震，通过加长相应的高压管路，高空作业所需携带总重量≤5Kg，，2个人员即可完成校验工作，真正满足先导式安全阀现场不拆卸的需要。