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管道直径（mm） | 标准孔板：Φ50~Φ500 V锥：Φ15~Φ3000 V型巴：Φ50~Φ12000（圆管），边长200~4000（方管） |
被测介质 | 液体、气体、蒸汽 |
温度范围 | 标准孔板：-40℃～450℃ V锥：-196℃～850℃ V型巴：-196℃～850℃ |
压力范围 | 标准孔板：2.5MPa ~10Mpa，取决于密封压力等级。 V锥：0.25MPa ~42Mpa，取决于密封压力等级。 V型巴：0.65MPa ~42Mpa，取决于密封压力等级。 |
差压变送器 | 带差压/压力/温度/积算补偿功能的四合一多参数变送器V10F。 带定值补偿和积算功能的工况流量变送器V8F。 |
显示 | 点阵式LCD，累计流量/流速/压力/差压/温度/诊断等同时或滚屏显示。 |
量程比 | 标准孔板：大8：1 V锥：≥15：1 V型巴：≥10：1 |
系统精度 | 标准孔板：±0.5~2.5%（与现场工况有关） V锥：±0.3~0.5%（与现场工况有关） V型巴：±0.5~2.0%（与现场工况有关） |
节流件材质 | 1Cr18Ni9Ti、SUS316、其它 |
夹持件材质 | 1Cr18Ni9Ti、SUS316、20#钢、其它 |
供电电源 | 15~36VDC |
防爆 | iaⅡcT2-T5本安防爆 idⅡcT2-T5隔离防爆 |
变送器输出信号 | 4-20mA（负载电阻≤500Ω）；HART数字信号 |
防护等级 | IP67 |
环境温度 | -20℃～55℃ |
环境湿度 | 0%～ |
功能菜单 | 提示符 | 设定值 | 功能说明 |
FUN菜单 | PSF | 655 | 菜单入口密码 |
PIN | 2 | 主传感器为孔板，差压变送器不带开方 | |
FC | 5 | 压缩气体温压补偿 | |
UNIT | 0 | 显示标方体积流量时，数值无作用 | |
EN | 10000 | 设置仪表显示为标方体积流量（第二流量） | |
PAr菜单 | PSP | 655 | 菜单入口密码 |
SndP | 17 | 主流量（差压）信号输入类型4-20mA输入 | |
LodP | 0.00 | 主流量（差压）信号显示零点 | |
HidP | 6.00 | 主流量（差压）信号显示满度 | |
indP | 0.00 | 主流量（差压）信号设计值 | |
SnP | 17 | 压力通道输入类型4-20mA输入 | |
LoP | 0.000 | 压力通道信号显示零点 | |
HidP | 1.000 | 压力通道信号显示满度 | |
inP | 0.700 | 压力信号设计值 | |
Snt | 20 | 温度通道信号输入类型PT100输入 | |
int | 30.0 | 温度信号设计值 | |
K | 40.5 | 流量系数 | |
dE20 | 1.2041 | 空气在工业标准状态下的密度 | |
P0 | 0.10132 | 当地的大气压 | |
Cut | 0.8 | 小信号切除值，当主流量（差压）的测量值小于满量程的0.8％时，瞬时流量为0，不作计量。 | |
END |
序号 | 名称 | 型号 | 公称直径Dg(mm) | 公称压力Pg(kg/cm2) | 备注 |
1 | 角接环室取压 | MY-LG-H-10 | 50-400 | 10 | 1、按用户需要本公司可提供如下法兰标准： |
2 | 角接单独钻孔取压标准孔板 | MY-LG-E-6 | 400-2000 | 6 | |
3 | 法兰取压 | MY-LG-F-10 | 50-750 | 10 | |
4 | 径距取压 | MY-LG-J-6 | 50-2000 | 6 | |
5 | 小口径孔板 | MY-LG-25 | 10-50 | 25 | |
6 | 圆缺孔板 | MY-LG-6 | 50-2000 | 6 |
充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在标准孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理为基础的。流量计算公式：式中： ——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；——流出系数 ；——可膨胀性系数；——节流件开孔直径，m；——直径比，——管道内径，m；——被测流体密度，㎏/m；——差压，Pa；
1、导压管系统注满冷水作导压介质，测量高温蒸汽一般通过冷水导压。在管线没输送蒸汽的情况下，打开一次阀，压力阀和平衡阀，关闭排污阀，直接从冷凝罐注水孔注入冷水，直至全注满为止。当然也可以关闭平衡阀和压力阀，打开一次阀引进高温蒸汽慢慢冷却成水。这种方法由于蒸汽温度太高，容易损坏仪表，一般不采用。特别要注意测量高温蒸汽时导压管没注满水或温度很高严禁投入运行。测量压缩空气、冷水直接采用被介质导压。
2、差压变送器排气或排液，导压管注满水后，在差压变送器的压容室内有时要聚集少量气体影响导压，必须进行排除。拧开正、负压容室下部的螺栓排液。一般新投入运行的仪表不用排液。检查导压管线系统无任何泄露，关闭所有阀门，准备投入运行。
代号 | 名称 | 代号 | 名称 | 代号 | 名称 |
Ａ | 限流孔板 | Ｊ | 机翼测风装置 | Ｒ | 锥形入口孔板 |
Ｂ | 标准孔板 | Ｋ | 宽边孔板 | Ｓ | 双重文丘里管 |
Ｃ | 长径喷嘴 | Ｌ | 文丘里喷嘴 | Ｔ | 机加工文丘里管 |
Ｄ | 端头孔板(喷嘴) | Ｍ | 小孔板 | Ｗ | 粗焊铁板文丘里管 |
Ｅ | 1/4圆孔板(喷嘴) | Ｎ | 内藏孔板 | Ｘ | 粗铸文丘里管 |
Ｆ | 低压损流量计 | Ｏ | 偏心孔板 | Ｙ | 双重孔板 |
Ｇ | 透境垫孔板 | Ｐ | ISA1932喷嘴 | Ｚ | 均速管流量计 |
Ｈ | 环形孔板 | Ｑ | 圆缺孔板 |
代号 | Ｈ | Ｚ | Ｆ | Ｊ | Ｔ |
名称 | 角接（环室）取压 | 角接（钻孔）取压 | 法兰取压 | 径距取压 | 特殊取压 |
★限流孔板无此表示方法 | |||||
代号 | 006 | 008 | 01 | 015 | 02 | 025 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 |
管径 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
代号 | 17 | 20 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
管径 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
★如果管道为方管，则以长*宽的1/10表示，例1200*1000*3表示为120*100
实际工作中，工艺条件有时会有所改变，会给测量结果带来误差，因此有时要做必要的修正。
2、当压力与温度发生变化时：
Q2=Q1
G2--实际流量
Q1--读数流量
Q2--实际流量
r1--被测介质设计重度
r2--被测介质实际重度
3、维护：
节流装置和导压系统及前后管道，每年至少应检查一次，清除污垢，更换报废元件，保证其运行正常。
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β -1)的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片(包括环室与法兰、环室与孔板间)，在夹紧后，不得突入管道
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各高点和低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
安装直管道要求（数值以管径D倍数表示）
型号 | 说 明 | |||||||||
| MY-LG | 压缩空气孔板流量计 | |||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||||
代号 | 公称压力（105Pa） | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代号 | 口径(mm) | |||||||||
0mm | ||||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | |||||||||
H | 标准孔板(环室) | |||||||||
Y | 标准孔板(法兰) | |||||||||
K | 标准孔板(钻孔) | |||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | |||||||||
L | 长径喷嘴 | |||||||||
W | 文丘利喷嘴 | |||||||||
G | 经典文丘利管 | |||||||||
S | 双重孔板 | |||||||||
Q | 圆缺孔板 | |||||||||
Z | 锥形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圆孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整体(内藏)孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||||
代号 | 介质 | |||||||||
1 | 液体 | |||||||||
2 | 气体 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高温液体 | |||||||||
代号 | 补偿形式 | |||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | |||||||||
P | 带压力补偿输出 | |||||||||
T | 带温度补偿输出 | |||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||||
0 | 微差压量程 | |||||||||
1 | 低差压量程 | |||||||||
2 | 中差压量程 | |||||||||
3 | 高差压量程 | |||||||||
代号 | 是否带现场显示 | |||||||||
W | 节流装置传感器 | |||||||||
X | 智能节流装置（流量计） | |||||||||