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传感器应安装在便于维修,管道无振动、无强电磁干扰与 热辐射影响的场所 。涡轮流量计的典型安装管路系统如图所示 。图中各部分的配置可视被测对象情况而定 ，并不一定全部都需要 。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流 ，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表所示。 若上游侧阻流件情况不明确 ，一般推荐 上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D,如安装空间不能满足上述要求 ，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器 。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°，垂直安装时流体方向必须向上。 需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图），测量时要确保旁通管无泄漏。 在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后， 再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。 若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气 口要通向安全的场所。 若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质深沉滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的点，以免管线内聚焦的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而 影响测量。传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
指标性能 | TBS型 | TBL型 | TBT型 |
总量显示 | +进制7位，±1个显示单位 | +进制6位，±1个显示单位 | |
瞬时量显示 | +进制5位，±0.1%±1个显示单位 | 指针指示百分比 | |
脉冲当量设定范围 | 1～9999 | 1～9999 | |
脉冲信号输出 | 矩形波 低电平：≤1V 高电平：供电电压VDD-2V（负载阻抗3kΩ） | ||
失电数据保护时间 | 5年 | 5年 | |
环境温度 | -10～60℃ | ||
相对湿度 | ≤85% | ||
供电电压 | 24VDC±10% | ||
耗电功率 | 2.5W | 2W | 2W |
重量 | 约2.5kg | 约2.8kg | 约2.3kg |
电流输出 | 电流信号 | 4～20mA标准电流信号（或1-5V用户特殊订货） |
输出电流基本误差限 | 0.3%F.S | |
输出电流信号反应时间 | ≤0.5s | |
负载电阻 | 250Ω | |
恒流性能 | ≤±0.15%/△250Ω | |
RS485输出 | （仅适用于TBS型） | MODBUS协议 |
防爆 | 防爆等级 | dIIBT4 |
| 图1基本型传感器/变送器 | 图2防爆型传感器/变送器 |
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| 图3智能一体化涡轮流量计 | 图4智能一体化涡轮流量计带HART通讯 |
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工作原理
涡轮流量传感器由主体，前支撑，涡轮，前置放大器，后支撑，导流器，轴承等组成。
前置放大器内设置有磁铁，感应线圈和放大单元，当被测流体经过流量计时，推动涡轮旋转，涡轮周期性地改变磁路的磁阻值，使通过线圈的磁通量发生周期性变化，从而在线圈内感应出脉动电信号，经放大和处理后传送至二次仪表，或就地作现场显示，以实现流量积算。
在测量范围内，叶轮的转速与瞬时流量成正比，也即脉冲总量与累计流量成正比。两者的比值称为仪表常数以“K”（次/L）表示。由实流标定得到每台流量计的仪表常数值。将流量计测得的脉冲频率f和脉冲总数N，分别除以该流量计的仪表常数K，便可求得瞬时流量q（L/s）和累积流量Q（L）。即：
q =?/K (L /s )
Q = N/K（L）
C、主要技术参数
介质粘度范围：≤50mPɑ·S
流体温度范围：-20～+100℃，高温型-20~+150℃
环境温度：-25～55℃
环境湿度：≤80%RH（不结露）
电源电压：前置放大器24VDC（可拖动PLC）
LWGY/TBS型转换器24VDC±10%或电池供电
防爆等级：EX dⅡBT4
液体涡轮流量计选型：
型 号 | 说 明 | |||||||
XT-LWGY─ | □ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | |
公 称 通 径 | 4 | 4mm，标准量程0.04～0.25m3/h，宽量程为0.04～0.4m3/h | ||||||
6 | 6mm，标准量程0.1～0.6m3/h，宽量轮为0.06～0.6m3/h | |||||||
10 | 10mm，标准量程0.2～1.2m3/h，宽量程为0.15～1.5m3/h | |||||||
15 | 15mm，标准量程0.6～6m3/h宽量程为0.4～8m3/h | |||||||
20 | 20mm，标准量程0.8～8m3/h，宽量程为0.4～8m3/h | |||||||
25 | 25mm，标准量程1～10m3/h，宽量程为0.5～10m3/h | |||||||
32 | 32mm，标准量程1.5～15m3/h，宽量程为0.8～15m3/h | |||||||
40 | 40mm，标准量程2～20m3/h，宽量程为1～20m3/h | |||||||
50 | 50mm，标准量程4～40m3/h，宽量程为2～40m3/h | |||||||
65 | 65mm，标准量程7～70m3/h，宽量程为4～70m3/h | |||||||
80 | 80mm，标准量程10～100m3/h，宽量程为5～100m3/h | |||||||
100 | 100mm，标准量程20～200m3/h，宽量程为10～200m3/h | |||||||
125 | 125mm，标准量程25～250m3/h，宽量程为13～250m3/h | |||||||
150 | 150mm，标准量程30～300m3/h，宽量程为15～300m3/h | |||||||
200 | 200mm，标准量程80～800m3/h，宽量程为40～800m3/h | |||||||
类型 | B | 电池供电现场显示型 | ||||||
C | 现场显示/4～20mA 两线制电流输出 | |||||||
C1 | 现场显示/RS485通讯协议 | |||||||
C2 | 现场显示/HART通讯协议 | |||||||
精度等级 | 05 | 精度0.5级 | ||||||
10 | 精度1.0级 | |||||||
涡 轮 类 型 | W | 宽量程涡轮 | ||||||
S | 标准涡轮 | |||||||
材 质 | S | 304不锈钢 | ||||||
L | 316（L）不锈钢 | |||||||
防爆 | E | 防爆型 （防爆等级：ExdⅡBT6） | ||||||
压力等级 | N | 常规 （参照表2） | ||||||
H（x） | 高压 （参照表2） | |||||||
注：DN15～DN40常规为螺纹连接，如希望采用法兰连接，请在“公称通径”后加“（FL）”
例如，选用一台法兰连接式防爆型涡轮流量计测量水，需要现场显示并远传4-20mA信号，管道为DN40，要求精度0.5级，304不锈钢材质，仪表耐压16MPa测量范围为标准量程，其产品型号应为：LWGY-40（FL）C/05/S/S/E/H16
显示方式：
（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出（配显示仪表）
（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3）
4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速
输出功能：
（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定
（2）4～20mA两线制电流输出
（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
（4）带有RS485通迅接口
供电电源：
（1）DC5～24V
（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m
仪表分类：
1．按仪表功能分类，LWG系列涡轮流量计可分为2大类，即：
■涡轮流量传感器/变送器
■智能一体化涡轮流量计
2．功能说明
■涡轮流量传感器/变送器
该类涡轮流量计产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。