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FGS®红外线炉膛温度计应用技术特点：
1）能够准确测量烟气温度
2）能够在线长期实时测量
3）能够适应恶劣的工作环境
4）符合DCS系统的通讯要求
5）对低浓度下CO2/CO气体温度也可以准确测量
炉膛参数监测和控制：为了保持锅炉在设计工况下正常运行，炉膛烟气侧和蒸汽侧之间的能量平衡是至关重要的。烟气侧是蒸汽侧的热能提供者，因此保证锅炉安全烟气侧的参数是尤其重要的。目前电站锅炉普遍缺乏对炉膛烟气侧温度的监控。在锅炉燃烧过程中，邻近的温度测点是在锅炉尾部烟道出口处，在这之间再没有其它的温度测点，如果增加一个额外的控制点--炉膛出口烟气温度(FEGT-FurnaceExitGasTemperature)，就可以很方便使现在的两点温度控制变为三点控制，即燃烧器、炉膛出口温度(FEGT)和锅炉尾部烟道出口温度。这个新的控制点FEGT，对锅炉的性能和可靠性有着重要的影响，我们知道炉膛出口位置是辐射区和对流区的分界处，这点温度是设计人员考虑能量平衡的重要的界面参数之一。对于保持锅炉*正常运行，包括热辐射，可靠性和安全性都有着至关重要的作用。如若FEGT偏离设计值，将可能使锅炉造成以下不良情况的发生：
·水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等结焦和积灰增加
·过热器和再热器腐蚀速率增加
·造成对流区域管子超温蠕变
·改变了原设计工况，使运行人员难于操作
·锅炉出口烟温升高，导致热损失增加，降低锅炉热效率
FGS®红外线炉膛温度计应用可测量250℃～1650℃范围的炉膛或锅炉烟气温度，不仅可以满足在锅炉启动阶段监视烟气温度，预防因烟温过热造成管子损坏或因烟温过低形成湿蒸汽对汽轮机造成潜在危险，还可满足锅炉运行全过程监测的需要。
结焦、积灰和吹灰控制：在燃煤电厂中，不同的煤种它的灰熔点温度是不同的，将FEGT限制在比煤灰软化温度小值低38℃时，可大大改善对流烟道的结焦问题，因此时生成的是干的煤灰，它不会粘在蒸汽管道上。如果对流烟道中的积灰和沉积物减少，就可减少该区域对煤灰吹扫频率和风机功率，从而提高热效率，并可降低因吹灰造成的炉管损坏。如果FEGT超过期望值，运行人员也可运用其它调节手段减小它。例如，吹灰、改变过剩空气量、改变燃烧器模式或倾斜度、火焰长度等，也可通过制定不同煤种烟温与结焦数据的关系建立模型，编制一个软件记录吹扫时间和烟温关系数据，智能控制吹灰器，提高吹灰效率，预防结焦，从而提高发电效率及可靠性。
脱硝系统应用：电站锅炉在选择非催化剂降低排放物中的氮氧化物时，需要在炉膛中喷射尿素或氨，喷射时的烟气温度必须控制在870℃-1150℃的窗口温度范围内去除NOx效果。FGS®红外线炉膛温度计应用可在该温度范围内任意设定。
废物/垃圾焚烧炉：垃圾焚烧厂对监控焚烧有毒废物时的温度要求非常严格，由于垃圾焚烧后产生的二噁英是种剧毒物质，控制焚烧炉内烟气温度在850℃以上2秒可以有效的分解二噁英。FGS®红外线炉膛温度计应用已获得NIST标准的认证。
总之，FGS®红外线炉膛温度计应用除了以上功能外，该产品还能做到更多，比如：监测炉膛两侧温度的均衡性，避免由于烟温不均造成单侧管路过热，造成爆管等现象的产生；可确定火球中心位置；减少启动时的燃料消耗；降低氮氧化物的生成（1482℃时，NOx生成指数增加）；锅炉低负荷运行中，避免投油过迟造成灭火或放炮，也可避免投油过早造成的燃油浪费；飞灰（液相）腐蚀控制，减少高硫煤燃烧时对过热器潜在的腐蚀等等。
