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超声波探伤仪概述TUD320超声波探伤仪|彩屏，采用彩色高速宽温工业级TFT_LCD液晶显示屏，国内的技术设计，检测速度快、精度高、波形稳定。该仪器可用于多种材料内部缺陷的检测，如钢、铜、铝、铸锻件、以及金属焊缝等等，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未融合、未焊透等缺陷。广泛应用于航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域的在役安全检查、寿命评估、质量控制等！超声波探伤仪功能特点超大彩屏—彩色高速宽温工业级TFT液晶显示，多种颜色选择适用于不同的光线条件，背光连续可调高采样率—10位高速实时采样，较8位采样测值更加精确曲面校正—便于对非规则材料和小管径管件进行检测双模曲线—DAC曲线、DGS曲线两种模式可选电量监控—以百分比的形式显示电量，方便监测，并具有过充过放保护方便通用—可以自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块B-扫描—可显示工件缺陷形状，完备的焊缝和工件剖面显示，使探伤更具权威打印功能—直接驱动打印机，打印厚度报告与波幅曲线PC通讯—测量数据和系统设置参数直接上传，探伤报告自动生成超声波探伤仪技术参数扫描范围（mm）：2.5～5000mm(钢纵波)脉冲移位（μs）：-20～+3400μs探头零点（μs）：0μs～99.99μs，分辨率0.01μs材料声速（m/s）：2260 | 2730 | 3080 | 3230 | 4700 | 5920 | 6300 | 7档可选输出阻尼（W）：50 | 150 | 400工作方式：单探头（收、发） | 双探头（一收一发） | 透射（透射探头）频率范围（MHz）：低频0.2–1 | 中频0.5–4 | 高频3–15 | 3档可选增益调节（dB）：0～110dB 调节步长：0.0 | 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 6 | 12垂直线性误差：≤3%水平线性误差：≤0.2%探伤灵敏度余量：≥50dB动态范围：≥32dB探伤通道：10个外型尺寸(mm)：230×173×70mm重量（kg）：1.5Kg超声波探伤仪基本配置主机直探头2.5MHz20斜探头5MHz8×9K2探头连接电缆3A/9V电源适配器耦合剂背带电池超声波探伤仪可选附件串行通讯电缆(9针)PC端通讯软件串行打印机TPUP-NH超声波探伤仪探头超声波探伤仪试块 超声波探伤的应用原理ultrasonic inspection利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。常用的检验仪器为A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。超声波在介质中传播时有多种波型，检验中常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。在A型探伤仪的基础上发展而成的B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比主要优点是：穿透能力强，探测深度可达数米灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确仅须从一面接近被检验的物体可立即提供缺陷检验结果操作安全,设备轻便主要缺点是：要由有经验的人员谨慎操作对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难