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锤式破碎机一、用途：
本机型严格按照*GB474-1996制阳步骤标准设计制造。通过更换筛板，出料粒度可达到6mm、3mm。是破碎具有一定硬度的矿物之理想设备，适用于煤炭、冶金、水泥、化工、环保等部门。
二、技术参数：
| 项目 | 单位 | X80 | X150 | X360 |
| 给料粒径 | mm | ＜70 | ＜70 | ＜140 |
| 出料粒径 | mm | ≤6、≤3 | ≤6、≤3 | ＜13、≤6、≤3 |
| 生产率 | t/h | 200-500 | 600-300 | 1800-1200 |
| 电机功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 4 |
| 锤头材质 | 高锰钢 | 高锰钢 | 高锰钢 | |
| 工作电源 | v | 380v220v | 380v | 380v |
| 重量 | kg | 100 | 200 | 400 |
| 外形尺寸 | mm | 750x450X800 | 700x580X1130 | 910x1000X1360 |
| 启动保护器 | QCX8-9 | QCX8-12 | ||
| 执过载继电器 | A | 3.8 | 9 |
本机主要由机壳、轴承、锤头、锤心等部件组成。
当电机启动后带动锤心高速旋转，锤头产生极大离心力向外张开，形成一个冲击环，进行循环式破碎。被锤头击碎的物料通过筛板孔，达到制样要求。
四、安装说明：
本机型由生产厂家组合装备的整机。用户收货后应该进行检查，以清除设备在运输途中可能出现的异常。
1、设备安装时无需做基础固定，只需将机体水平稳妥放在坚固地面上，以减少震动噪音。
2、接通电源后，要求电机转向于破碎机标志一致。
五、使用维修和保养：
1、开机前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。
2、检测传动皮带是否良好，如皮带损坏严重，则要及时更换。
3、调整皮带紧力，紧固所有紧固件。
4、检测防护装置，如发现有任何不安全现象，应及时整改。
5、检查破碎腔内物料是否清除。操作程序：启动电机运转几分钟，将物料装入料斗。设备进入正常运行阶段，应密切注意有无异常，如有异常必须立即停机检查，排出异常。制样完毕后，应继续使用机器运转一分钟，然后停机清扫设备，清除筛孔堵物和杂物。
六、易损件：皮带、轴承、锤头、筛板
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