改善塑料材料的粘结邦定性能

等离子技术很适合处理胶接前的塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料。在应用中，疏松的边界膜被去掉，留下非常清洁的表面。
在处理塑料时，另外一个优点是边界膜剥离后，还可以去掉表面上的几百纳米厚度的基体材料。这样可以使表面达到原子级别的粗糙化，从而提供更多的表面结合点，改善粘合效果。
同时，还可以通过等离子体中的活性原子改变表面的化学性，通过很强的和基体材料表面形成的化学键来形成新的化学官能团。这些极性键可以帮助水和粘合剂浸润到所有塑料缝隙中。这样就可以极大地改善粘接性能。在有些应用中，结合力甚至可以提高50倍以上。
等离子体还可以改变聚合物表面的化学性能以便和特定的粘合剂进行粘合。除了氧气之外，还可以用其他气体来获得所需要的表面，从而为材料工程师进行产品设计提供更多的选择。

等离子处理技术，实现可靠而耐久的粘接
一、改进对人造橡胶的粘结邦定

众所周知弹性体材料(人造橡胶)非常难以自粘结或与其它材料粘结。原因之一就是它们聚合链的易变性，这是材料弹性特性里固有的性质。然而等离子体能够通过一系列的途径提高弹性体的粘接性，例如等离子体可以清除脱模剂、易挥发的碳氢化合物和其它会影响邦定的基体上的污染物。氧化等离子体用于在材料表面添加氧官能团，这会增加极性和使它具有对粘结剂的亲水性和可湿性。在等离子体环境里，通过向着表面加速的离子的轰击效应，或化学刻蚀处理可以选择性地改变表面特征。粗糙的表面具有更大的表面积，等同于大数量的邦*，从而改善邦定性能。

二、使两种不同材料相结合的新工艺

在双组分注塑成型中使用等离子技术，生产新的复合材料 使用等离子技术，可以在双组分注塑过程中将两种不相容的材料彼此牢固地粘合在一起。这主要涉及到硬胶和软胶的粘接，例如，硅橡胶和聚丙烯的复合材料。使用双组分注塑工艺生产复合材料的成本经济性很好，另外还可以生产出对材料具有严格特定要求的新产品。

双组分注塑成型工艺中的在线联机应用 在注塑过程中，注射了种成分材料以后，注塑模具打开，等离子喷枪对需要和第二种成分材料相粘接的区域进行扫描处理，通过对种成分材料的处理，使其能够和第二种成分材料实现可靠的粘合。通过等离子技术，次实现在医疗器械的加工中使用不同的通用常规材料。

三、等离子处理技术，实现可靠而耐久的粘接

塑料材料之间牢固而又长久的粘接品质可以归功于等离子表面处理的高活化性能。 工业应用中，要求大量的对玻璃、金属、塑料、织物和胶片的粘合。在塑料粘接领域，也有难以数计的应用实例。除了应用在塑料之间的粘接之外，等离子技术已经成功地应用在零件装配过程中的结构粘接上。例如在汽车工业里，散热器和卡车车体的粘接面就经过等离子预处理。经过等离子预处理，就不需要额外的清洗或其它预处理工序，等离子技术能够确保高粘合强度。通过多年的工艺开发合作，公司拥有了有关粘接工艺技术的大量数据，其中包括，经过等离子处理，什么样的材料使用什么粘合剂能获得的粘接效果。

通过多年的工艺开发合作，公司拥有了有关粘接工艺技术的大量数据，其中包括，经过等离子处理，什么样的材料使用什么粘合剂能获得的粘接效果。