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1. 整体规格：（L1800*W800*H2350）±10mm； ☆ 上部柜体尺寸：（1800*W800*H1500）±10mm； ☆ 工作台面厚度： 12.7mm进口威盛亚实芯理化板台面 ☆ 底部尺寸：（L1800*W800*H850）±10mm； ☆ 工作台面离地面高度850mm±10mm； ☆ 内部有效操作空间（视窗关闭时）：L1360*W800*H1200mm（含）以上； 2. 柜体组合：采三段组合式柜本，上部柜体（通风柜），中间（操作台面），下部底柜（内含单侧独立式贮存柜及另侧独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）； 3. 整体结构:采用钢木结构,支架采用40*60*1.8mm冷扎方钢经磷化酸冼后外喷Ｅpoxy粉未而成,能耐酸碱腐蚀,增加使用寿命；外壳采用18mm环保中纤板拼合,整体实用美观。 4. 上柜（通风柜）内衬板：采用进口5mm抗培特板镶嵌，能耐酸碱腐蚀及高温。 5. 导流板：采用三节式导流板设计，其材质同内衬板，使不同质量的气体经分流后能*抽走；以保证实验工作人员的安全。 6. 调节门外框及轨道： 1） 材质：采用不锈钢制作而成。 2） 调节门左右悬吊钢索安装时，钢索需完全隐藏于轨道内，上下拉动时，不与轨道磨擦，以确保钢索之安全，并避免化学腐蚀问题。 3） 调节门把手设计时，需符合人体工学要求，以方便使用者上下抖动施力。 4） 调节门外框与玻璃需采四边包夹嵌入式结合，以确保安全及*性。 5） 调节门全开开口高度760 mm（含）以上。 7. 调节门玻璃：采用厚6mm（±5%）安全钢化玻璃。 8. 调节门悬吊钢索：每台通风柜调节门采左右各一之双钢索设计，每条钢索需能承重150kg（含）以上不断裂，以确保长期使用之安全。 9. 钢索滑轮组： 1） 滑轮固定座：采用厚2mm（含）以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。 2） 滑轮：采用Ф35mm（含）以上尼绒车床加工一体成型制作。 3） 滑轮轴承：采用滚珠轴承及钢制轴承中心棒制作。 10. 配重：采用单一配重箱设计，其上下行程具静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞。 11. 集气风罩：采用高分子塑胶材质模塑一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф10″，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套衔接，集气罩具良好的集气角度及圆度，可获得良好的集气平均性及低压损。 12. 照明设备：采用全罩式灯座设计（具散热孔），底部设有厚5mm（±5%）玻璃，灯罩内附220V、40W日光灯二支。 13. 操作面板：上预设风机电动机ON/OFF按扭开关，照明开关，220V10A二三插座，并个别予以标示说明。 14. 风量要求以通风柜表面平均风速0.3~0.5m/s为计算根据。（排风量由排风管道系统配合提供）。 15. 压损：在调节门全开，表面平均风速0.5m/s情形下，本通风柜压损需小于90pa。（量测点：位于集气罩出口端，以管径*3倍高度之直风管处）。 16. 表面风速平均性：在调节门全开，表面平均风速0.5m/s情形下，任一点表面风速量测点，测得风速值均需介于0.5m/s±10%范围内。 17. 本排毒设计需符合美国ASHRAE及SEFA标准之要求。 18. 可选配件： 1） 立式化验*： a） 出水口样式：向下，出水口为铜质尖嘴型。 b） 阀门样式：旋钮式。 c） 材质：管体部分为黄铜合金制，表面并经耐酸碱，防锈处理。 d） 可耐水压：147R.S.I.。 2） 化验水槽：采用黑色PP耐酸碱、抗腐蚀杯槽。内径尺寸约：L220*W65*D130mm（含）以上。 3） 气体拷克：全不锈钢结构 附：通风柜操作指南 欢迎您使用广州汇绿公司的通风柜，以下是在使用通风柜进行试验操作时的注意事项： ☆ 通风柜的表面标准风速为0.3~0.5m/s； ☆ 通风柜工作范围必须清洁整齐； ☆ 灯和风机在任何情况下必须保持正常操作； ☆ 做试验时，必须预先打开风机； ☆ 为预防电火花耐引起火灾爆炸危险，禁止在通风柜门内使用插座； ☆ 禁止通风柜台面在长时间内接触火焰或发热物体，否则会引起台面性能退化或损坏； ☆ 为使空气流通和便清洁打翻的化学品，做试验时请把设备高离台面和离内层板50mm进行操作。 ☆ 任何情况下不得把头伸进通风柜内； ☆ 做任何试验操作时，都必须将防爆玻璃门拉下，以起保护作用； ☆ 使用完毕，必须将防护玻璃门拉下。中央实验台