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西门子可编程控制器：S7-200CN、S7-200SMART、S7-300、S7-400、 S7-1200、S7-1500、ET200、LOGO逻辑控制模块
西门子HMI人机界面：TD200、TD400C、TP177A/B、MP277、MP377、 TP700、TP900、TP1200、TP1500、SMART700/1000
西 门子变频器：MM420、MM430、MM440、G110、G120、6SE70工程变频器 6RA70直流调速器、3RW30/40/44软启动器
西门子数控系统：802C、802S、808D、802D/SL、810D、840D
西门子伺服驱动：611A、611D、611U、S120、NCU、PCU、伺服电机、低压电机
西门子工业以太网：通讯网卡、通讯电缆、通讯接头、总线连接器 工控机、交换机、自动化软件等系列产品
从集成化传动和智能控制器到*的PLM 软件
工业领域正处于第四次工业革命的开端。自动化之后是生产的数字化。目标是生产率、效率、速度和质量的提高，使公司在通向工业未来的道路上获得更高竞争力。这里提供了西门子在自动化技术和生产数字化领域中的全面产品系列。
说明
S7-300 CPU 的六个性能等级
现有性能范围极宽的分级 CPU 系列，可用于组态控制器。
产品范围包括 7 种标准的 CPU、
7 种紧凑式 CPU、5 种故障防护型 CPU 以及 3 种工艺 CPU。
现有 CPU 的宽度仅 40mm
SIMATICS7-300 是我们全集成自动化设计的一部分，是销量的控制器。
应用范围
-
在个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的*性系统解决方案，特别是用于汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程
-
作为一种多用的自动化系统，S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。
-
对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以提供SIPLUS 极端设备。
特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业：
-
汽车工业
-
通用机械工程
-
特殊机器制造
-
系列机械工程，OEM
-
塑料加工
-
包装行业
-
食品和饮料工业
-
加工工程
-
快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器
-
简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
-
带有集成功能块的 PID-Regulation
优点
-
由于具有高处理速度，CPU 可以实现非常短的机器循环时间。
-
S7-300 系列 CPU 可以为各种应用提供合适的解决方案，客户只需为特定任务实际需要的性能付款
-
S7-300 建立在模块式的组态上，无需 I/O 模块的插槽规则
-
现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。
-
集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换
-
模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。
-
能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而避免附加投资。
设计和功能
桌面 CPU *
设计
S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块，只需要一条 DIN 安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。
这样就实现了坚固而且具有 EMC 兼容性的设计。
随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展，也可用于构建带有 ET 200M 的分布式结构；因此实现了经济*的备件控制。
扩展选件
如果自动化任务需要超过 8 个模块，S7-300 的中央控制器 (CC) 可以使用扩展装置 (EU) 扩展。中心架上多可以有 32 个模块，每个扩展装置上多 8 个。接口模块 (IM) 可以同时处理各个机架之间的通讯。如果工厂覆盖范围很宽，CC/EU 还可以相互间隔较长距离安装（长 10m）。
在单层结构中，这可以实现 256 个 I/O 的组态，在多层结构中多可以达到 1024 个 I/O。在带有 PROFIBUS DP 的分布式组态中，可以有 65536 个 I/O 连接（多 125 个站点，如通过 IM153 连接的 ET200M）。插槽可自由编址，因此无需插槽规则。
S7-300 模块种类丰富，还可以用在分布式自动化解决方案中。
与 S7-300 具有相同结构的 ET 200M I/O 系统通过接口模块不仅可以连接到 PROFIBUS 上还可以连接到 PROFINET 上。
描述
信号模块是 SIMATIC S7-300 进行过程操作的接口。S7-300 模块范围的多面性允许模块化自定义，以满足多变的任务。
S7-300 支持多面性技术任务，并提供详尽的通讯选项。除了具有集成功能和接口的 CPU，在 S7-300 设计中还有各种针对技术和通讯的特殊模块。
优势
-
安装简便
通过前端连接器连接传感器/执行器。可使用以下连接方式进行连接：
-
螺钉型接线端子
-
弹簧型接线端子
-
快速连接（绝缘穿刺）
更换模块后，只需将连接器插入相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前端连接器的编码可避免发生错误。
-
快速连接
连接 SIMATIC TOP 更加简单、快速（不是紧凑 CPU 的板载 I/O）。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前端连接器，和带有前端连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。
-
高组装密度
模块中为数众多的通道使 S7-300 实现了节省空间的设计。可使用每个模块中有 8 至 64 个通道（数字量）或 2 至 8 个通道（模拟量）的模块。
-
简单参数化
使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到新的模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。返回页首
技术数据
模块
功能
通道/
轴
FM 350-1
模块功能通道/轴计算、测量、定位、位置检测（增量）
1
FM 350-2
计算、测量、定位
81)
FM 352
凸轮控制
1
FM 352-2
高速二进制逻辑运算
1
FM 355C
PID 控制（连续）
4
FM 355S
PID 控制（分步/脉冲）
4
FM 355-2C
温度控制（连续）
4
FM 355-2S
温度控制（分步/脉冲）
4
FM 351
定位（快速进给/间歇给料）
2
SM 338
位置检测（SSI）
3
FM 353
定位（使用步进电机）
1
FM 354
配料（使用伺服电机）
1
FM 357-2
定位、路径控制、插值、同步
4
IM 174
通过 PROFIBUS 异步连接电机
4
说明
通讯处理器用于把 S7-300 连接到不同的总线系统/通讯网络上，以及进行点到点连接。根据应用情况和模块的不同协议，可以提供不同的总线系统，如 PROFIBUS DP 或工业以太网。
点到点连接
通过处理器（CP）进行点到点连接是一种强大而低成本的中线系统替代方案。相对于总线系统，点到点链接的优点在只有较少 (RS485) 设备需要连接到 SIMATIC S7 上时非常明显。
CP 可以方便的把第三方系统连接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有极高的灵活性，可以实现多种不同的物理传输介质、传输速率，甚至可以自定义传输协议。
对于每个 CP，我们用 CD 光盘提供了组态软件包和电子手册，以及用于实现 CPU 和 CP 之间通讯的参数化屏幕形式和标准的功能块。
组态的数据会存储到 CPU 的系统块中，并备份。因此更换模块时新模块可以立即投入使用。
S7-300 的接口模块现有三种版本，每个都带有用于不同物理传输介质的接口。
产品详情
Overview
SIMATIC PCS 7 系统架构
使用 SIMATIC PCS 7，实现全集成自动化
如今，SIMATIC PCS 7 已跻身为*的过程控制系统之林。其*的解决方案，可更优满足过程工业领域中的各种特殊需求。SIMATIC PCS7 凭借其强大的功能、高度的灵活性和出色的性能，突破了传统过程控制系统的局限性，为过程工业的前进方向展示了一幅新的蓝图。
SIMATIC PCS 7 无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包括适用于工业自动化所有层级中的各种产品、系统和解决方案，从企业管理层到控制层，一直到现场层，实现所有生产、过程和交叉行业所有应用领域统一可定制的生产自动化。
集成产品和系统系列以及基于此系列的解决方案，可实现更快速、更精确的顺序控制，并可将共享硬件、工程组态和工程工具中集成安全功能应用于连续和非连续过程自动化中。
Functions
出色性能，信而有证
在过程工程组态工厂中，过程控制系统是实现投资增值的基础：通过过程控制系统可以操作、监视和影响所有步骤和过程。
过程控制系统功能越强大，系统优化的潜能就越大。正是基于这一原因，SIMATIC PCS 7 的设计除了具有出色的系统性能之外，还具有的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。过程控制系统从规划和工程组态开始，提供功能强大的各种工具、功能和功能部件，在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂*运作。
通过集成实现*
集成技术是 SIMATIC PCS 7 的一项重要优势，在以下方面尤为凸显：
1.横向集成到 TIA 中
2.纵向集成到各层级通信中
3.系统集成工程组态工具
4.集成有现场总线层级（驱动器、开关装置等）组件
5.集成有其它诸多功能，包括批生产过程自动化、路由控制、过程安全、能源管理、远程控制等任务
横向集成
SIMATIC PCS 7 无缝集成到 TIA 中一个重要优势在于，将企业完整的过程链（从原材料入库到成品出库）集成到自动化系统中。
过程控制系统主要负责主生产过程的自动化操作。与此同时，还可以在 SIMATIC PCS 7 中集成其它所有附加设施（如由低压或中压开关装置构成的电气基础结构）或楼宇管理系统。
通过将相应的 SIMATIC 标准组件（自动化系统、工业 PC、网络组件或分布式 I/O 单元）集成到过程控制系统中，可以确保各组件更优匹配，并通过诸如简化选择、降低库存或提供全球支持等措施实现投资高回报。
纵向集成
企业层的通信包括现场级、控制级、过程级、以及企业管理和资源规划级 (ERP)。通过基于国际工业标准的标准化接口和内部系统接口，SIMATIC PCS 7 可以在企业内部*随地地获取过程数据进行分析、规划、协调以及优化工厂操作流程、生产流程和业务过程。
中央工程组态
SIMATIC PCS 7 凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制里面以及相同架构的工程组态和管理工具，获得了客户一致认可。中央工程组态系统中包含有大量工具，用于集成系统的工程组态和批生产自动化的组态、安全功能、物料传输或远程控制系统，从而在整个生命周期内实现投资增值。通过降低组态成本和培训成本，将工厂整个生命周期的总拥有成本 (TCO) 降至更低。
功能多样化
根据典型过程自动化或客户特定的要求，可以对 SIMATIC PCS 7 进行以下功能扩展，例如：
1.批生产过程自动化 (SIMATIC BATCH)
2.安全保护功能（过程自动化安全集成）
3.物料传输的路径控制 (SIMATIC Route Control)
4.远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)
5.智能电子设备管理 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)
同时，在控制系统中无缝集成更多其它功能可以优化企业过程从而进一步降低运行成本。例如，SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具，还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。
量身定制的性能
SIMATIC PCS 7 正是凭借其的可扩展系统统架构，才能够在低成本实施各种自动化解决方案和经济运行过程控制工厂中大显身手。
基于标准 SIMATIC 组件搭建的模块化系统平台，使得 SIMATIC PCS 7 用户受益匪浅。其统一性可以灵活扩展硬件和软件，无论是在系统内甚至超出系统极限可以做到更优交互。SIMATIC PCS 7 过程控制系统的架构可以根据客户要求对仪表和控制系统进行组态，以更佳匹配工厂规模。将来如果工厂产品提升或需要进行工艺更改，则可以对控制系统*进行扩展或重新组态。工厂规模扩增时，SIMATIC PCS 7 可以随之非常便捷地进行扩展。因而无需为工厂扩容花费高昂的扩容费成本。
工程组态性能
就规划和工程组态而言，提*就意味缩短时间和降低成本。SIMATIC PCS 7 提供有一种特殊功能，可以与 COMOS 结合使用：即集成了从过程描述到自动化应用的规划流程。
标准的系统界面、严格的面向对象操作以及统一的数据管理，可以确保包含系统文档自动更新在内的所有规划步骤内数据的一致性。
凭借*工程组态系统 (AdvES)，SIMATIC PCS 7 也可以使用其它规划工具极为有效地进行工程组态。它可以用于从 CAD/CAE 工具导入工厂数据而不会出现任何问题。此外，只需成倍增加过程变量的类型、模型的解决方案以及使用参数处理，即可自动生成 AS 组态。
运行性能
随着自动化工程组态层级结构的不断发展，与信息技术的结合越来越紧密，过程控制也变得日趋复杂。因此，对于*工作、更大化减少停机时间和维修需求等目标，直观、无故障运行比以往任何时候都更重要。利用*的*过程控制（APC）功能和出色的操作系统，SIMATIC PCS 7系统可提供更优的、便于使用的、安全的过程控制功能。附加的产品质量和性能指标监测功能可更加经济*地对操作过程进行控制。同时，SIMATIC PCS 7系统以其较高的应用灵活性、设备利用率和和投资安全性在市场建立了良好的口碑。
过程控制和维护
SIMATIC PCS 7 的操作员系统可用于通过多种视图对过程操作进行监视，并根据需要进行干预。系统架构灵活可扩展：从单用户系统到采用冗余的客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用更新的 NAMUR 规范（过程工业中的自动化技术用户协会）和 PI 规范 (Profibus International) ，与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能，都便于进行安全过程控制。
SIMATIC PCS 7系统集成的报警管理功能可集中处理重要的报警信息并具体指导操作人员处理异常情况。通过这种方式，系统化地减少了操作人员的工作量。
通过预防性和预测性维护策略，可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 维护站，可以持续监视重要生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要维护之前适时采取相应维护措施，而无需制定的维护计划，也不会有工厂意外停工的风险。
过程优化
SIMATIC PCS 7 系统可通过各种不同的方式支持过程优化，包括：
1.控制性能监视
2.*过程控制
3.Process Historian
控制特性监测功能可监测闭合回路的控制块的控制质量并发送相关信号。果控制性能下降，则可对控制器适时进行优化或实施特定的维护措施。
SIMATIC PCS 7系统集成的I&C 库也具有较高质量的回路控制功能，凭借该功能，则可执行成本效益高的*过程控制（Advanced Process Control ）应用程序。多变量控制、预测控制或超驰控制因此，可有效提高小型和中型设备的收益、产品质量、安全和环境保护特性。
当前数据和历史数据是所有优化操作的基础。通过 Process Historian，可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。可极其快速地调用Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批量数据。通过信息服务器，可支持此类历史数据的满足用户需求的处理和可视化过程，信息服务器是一个基于Microsoft
在个实例中，SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的*性系统解决方案，特别是用于汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程
作为一种多用的自动化系统，S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。
对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以提供SIPLUS 极端设备。
特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业：
-
汽车工业
-
通用机械工程
-
特殊机器制造
-
系列机械工程，OEM
-
塑料加工
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包装行业
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食品和饮料工业
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加工工程
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快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器
-
简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
-
带有集成功能块的 PID-Regulation
优点
-
由于具有高处理速度，CPU 可以实现非常短的机器循环时间。
-
S7-300 系列 CPU 可以为各种应用提供合适的解决方案，客户只需为特定任务实际需要的性能付款
-
S7-300 建立在模块式的组态上，无需 I/O 模块的插槽规则
-
现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。
-
集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换
-
模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。
-
能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET 接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而避免附加投资。
设计和功能
桌面 CPU *
设计
S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块，只需要一条 DIN 安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。
这样就实现了坚固而且具有 EMC 兼容性的设计。
随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展，也可用于构建带有 ET 200M 的分布式结构；因此实现了经济*的备件控制。扩展选件
如果自动化任务需要超过 8 个模块，S7-300 的中央控制器 (CC) 可以使用扩展装置 (EU) 扩展。中心架上多可以有 32 个模块，每个扩展装置上多 8 个。接口模块 (IM) 可以同时处理各个机架之间的通讯。如果工厂覆盖范围很宽，CC/EU 还可以相互间隔较长距离安装（长 10m）。
在单层结构中，这可以实现 256 个 I/O 的组态，在多层结构中多可以达到 1024 个 I/O。在带有 PROFIBUS DP 的分布式组态中，可以有 65536 个 I/O 连接（多 125 个站点，如通过 IM153 连接的 ET200M）。插槽可自由编址，因此无需插槽规则。
S7-300 模块种类丰富，还可以用在分布式自动化解决方案中。
与 S7-300 具有相同结构的 ET 200M I/O 系统通过接口模块不仅可以连接到 PROFIBUS 上还可以连接到 PROFINET 上。描述
信号模块是 SIMATIC S7-300 进行过程操作的接口。S7-300 模块范围的多面性允许模块化自定义，以满足多变的任务。
S7-300 支持多面性技术任务，并提供详尽的通讯选项。除了具有集成功能和接口的 CPU，在 S7-300 设计中还有各种针对技术和通讯的特殊模块。
优势
-
安装简便
通过前端连接器连接传感器/执行器。可使用以下连接方式进行连接：
-
螺钉型接线端子
-
弹簧型接线端子
-
快速连接（绝缘穿刺）
更换模块后，只需将连接器插入相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前端连接器的编码可避免发生错误。
-
快速连接
连接 SIMATIC TOP 更加简单、快速（不是紧凑 CPU 的板载 I/O）。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前端连接器，和带有前端连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。
-
高组装密度
模块中为数众多的通道使 S7-300 实现了节省空间的设计。可使用每个模块中有 8 至 64 个通道（数字量）或 2 至 8 个通道（模拟量）的模块。
-
简单参数化
使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到新的模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。返回页首
技术数据
模块
功能
通道/
轴FM 350-1
模块功能通道/轴计算、测量、定位、位置检测（增量）
1
FM 350-2
计算、测量、定位
81)
FM 352
凸轮控制
1
FM 352-2
高速二进制逻辑运算
1
FM 355C
PID 控制（连续）
4
FM 355S
PID 控制（分步/脉冲）
4
FM 355-2C
温度控制（连续）
4
FM 355-2S
温度控制（分步/脉冲）
4
FM 351
定位（快速进给/间歇给料）
2
SM 338
位置检测（SSI）
3
FM 353
定位（使用步进电机）
1
FM 354
配料（使用伺服电机）
1
FM 357-2
定位、路径控制、插值、同步
4
IM 174
通过 PROFIBUS 异步连接电机
4
说明
通讯处理器用于把 S7-300 连接到不同的总线系统/通讯网络上，以及进行点到点连接。根据应用情况和模块的不同协议，可以提供不同的总线系统，如 PROFIBUS DP 或工业以太网。
点到点连接
通过处理器（CP）进行点到点连接是一种强大而低成本的中线系统替代方案。相对于总线系统，点到点链接的优点在只有较少 (RS485) 设备需要连接到 SIMATIC S7 上时非常明显。
CP 可以方便的把第三方系统连接到 SIMATIC S7 上。由于 CP 具有极高的灵活性，可以实现多种不同的物理传输介质、传输速率，甚至可以自定义传输协议。
对于每个 CP，我们用 CD 光盘提供了组态软件包和电子手册，以及用于实现 CPU 和 CP 之间通讯的参数化屏幕形式和标准的功能块。
组态的数据会存储到 CPU 的系统块中，并备份。因此更换模块时新模块可以立即投入使用。
S7-300 的接口模块现有三种版本，每个都带有用于不同物理传输介质的接口。
产品详情Overview
SIMATIC PCS 7 系统架构
使用 SIMATIC PCS 7，实现全集成自动化
如今，SIMATIC PCS 7 已跻身为*的过程控制系统之林。其*的解决方案，可更优满足过程工业领域中的各种特殊需求。SIMATIC PCS7 凭借其强大的功能、高度的灵活性和出色的性能，突破了传统过程控制系统的局限性，为过程工业的前进方向展示了一幅新的蓝图。
SIMATIC PCS 7 无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包括适用于工业自动化所有层级中的各种产品、系统和解决方案，从企业管理层到控制层，一直到现场层，实现所有生产、过程和交叉行业所有应用领域统一可定制的生产自动化。
集成产品和系统系列以及基于此系列的解决方案，可实现更快速、更精确的顺序控制，并可将共享硬件、工程组态和工程工具中集成安全功能应用于连续和非连续过程自动化中。
Functions
出色性能，信而有证
在过程工程组态工厂中，过程控制系统是实现投资增值的基础：通过过程控制系统可以操作、监视和影响所有步骤和过程。
过程控制系统功能越强大，系统优化的潜能就越大。正是基于这一原因，SIMATIC PCS 7 的设计除了具有出色的系统性能之外，还具有的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。过程控制系统从规划和工程组态开始，提供功能强大的各种工具、功能和功能部件，在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂*运作。
通过集成实现*
集成技术是 SIMATIC PCS 7 的一项重要优势，在以下方面尤为凸显：
1.横向集成到 TIA 中
2.纵向集成到各层级通信中
3.系统集成工程组态工具
4.集成有现场总线层级（驱动器、开关装置等）组件
5.集成有其它诸多功能，包括批生产过程自动化、路由控制、过程安全、能源管理、远程控制等任务横向集成
SIMATIC PCS 7 无缝集成到 TIA 中一个重要优势在于，将企业完整的过程链（从原材料入库到成品出库）集成到自动化系统中。
过程控制系统主要负责主生产过程的自动化操作。与此同时，还可以在 SIMATIC PCS 7 中集成其它所有附加设施（如由低压或中压开关装置构成的电气基础结构）或楼宇管理系统。
通过将相应的 SIMATIC 标准组件（自动化系统、工业 PC、网络组件或分布式 I/O 单元）集成到过程控制系统中，可以确保各组件更优匹配，并通过诸如简化选择、降低库存或提供全球支持等措施实现投资高回报。纵向集成
企业层的通信包括现场级、控制级、过程级、以及企业管理和资源规划级 (ERP)。通过基于国际工业标准的标准化接口和内部系统接口，SIMATIC PCS 7 可以在企业内部*随地地获取过程数据进行分析、规划、协调以及优化工厂操作流程、生产流程和业务过程。
中央工程组态
SIMATIC PCS 7 凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制里面以及相同架构的工程组态和管理工具，获得了客户一致认可。中央工程组态系统中包含有大量工具，用于集成系统的工程组态和批生产自动化的组态、安全功能、物料传输或远程控制系统，从而在整个生命周期内实现投资增值。通过降低组态成本和培训成本，将工厂整个生命周期的总拥有成本 (TCO) 降至更低。功能多样化
根据典型过程自动化或客户特定的要求，可以对 SIMATIC PCS 7 进行以下功能扩展，例如：
1.批生产过程自动化 (SIMATIC BATCH)
2.安全保护功能（过程自动化安全集成）
3.物料传输的路径控制 (SIMATIC Route Control)
4.远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7 TeleControl)
5.智能电子设备管理 (SIMATIC PCS 7 PowerControl)
同时，在控制系统中无缝集成更多其它功能可以优化企业过程从而进一步降低运行成本。例如，SIMATIC PCS 7 中除了包含能源管理和资产管理工具，还可以进行高质量的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。量身定制的性能
SIMATIC PCS 7 正是凭借其的可扩展系统统架构，才能够在低成本实施各种自动化解决方案和经济运行过程控制工厂中大显身手。
基于标准 SIMATIC 组件搭建的模块化系统平台，使得 SIMATIC PCS 7 用户受益匪浅。其统一性可以灵活扩展硬件和软件，无论是在系统内甚至超出系统极限可以做到更优交互。SIMATIC PCS 7 过程控制系统的架构可以根据客户要求对仪表和控制系统进行组态，以更佳匹配工厂规模。将来如果工厂产品提升或需要进行工艺更改，则可以对控制系统*进行扩展或重新组态。工厂规模扩增时，SIMATIC PCS 7 可以随之非常便捷地进行扩展。因而无需为工厂扩容花费高昂的扩容费成本。工程组态性能
就规划和工程组态而言，提*就意味缩短时间和降低成本。SIMATIC PCS 7 提供有一种特殊功能，可以与 COMOS 结合使用：即集成了从过程描述到自动化应用的规划流程。
标准的系统界面、严格的面向对象操作以及统一的数据管理，可以确保包含系统文档自动更新在内的所有规划步骤内数据的一致性。
凭借*工程组态系统 (AdvES)，SIMATIC PCS 7 也可以使用其它规划工具极为有效地进行工程组态。它可以用于从 CAD/CAE 工具导入工厂数据而不会出现任何问题。此外，只需成倍增加过程变量的类型、模型的解决方案以及使用参数处理，即可自动生成 AS 组态。运行性能
随着自动化工程组态层级结构的不断发展，与信息技术的结合越来越紧密，过程控制也变得日趋复杂。因此，对于*工作、更大化减少停机时间和维修需求等目标，直观、无故障运行比以往任何时候都更重要。利用*的*过程控制（APC）功能和出色的操作系统，SIMATIC PCS 7系统可提供更优的、便于使用的、安全的过程控制功能。附加的产品质量和性能指标监测功能可更加经济*地对操作过程进行控制。同时，SIMATIC PCS 7系统以其较高的应用灵活性、设备利用率和和投资安全性在市场建立了良好的口碑。
过程控制和维护
SIMATIC PCS 7 的操作员系统可用于通过多种视图对过程操作进行监视，并根据需要进行干预。系统架构灵活可扩展：从单用户系统到采用冗余的客户端/服务器架构的多用户系统。操作员界面采用更新的 NAMUR 规范（过程工业中的自动化技术用户协会）和 PI 规范 (Profibus International) ，与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及优化的报警功能，都便于进行安全过程控制。
SIMATIC PCS 7系统集成的报警管理功能可集中处理重要的报警信息并具体指导操作人员处理异常情况。通过这种方式，系统化地减少了操作人员的工作量。
通过预防性和预测性维护策略，可以降低总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7 维护站，可以持续监视重要生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要维护之前适时采取相应维护措施，而无需制定的维护计划，也不会有工厂意外停工的风险。过程优化
SIMATIC PCS 7 系统可通过各种不同的方式支持过程优化，包括：
1.控制性能监视
2.*过程控制
3.Process Historian
控制特性监测功能可监测闭合回路的控制块的控制质量并发送相关信号。果控制性能下降，则可对控制器适时进行优化或实施特定的维护措施。
SIMATIC PCS 7系统集成的I&C 库也具有较高质量的回路控制功能，凭借该功能，则可执行成本效益高的*过程控制（Advanced Process Control ）应用程序。多变量控制、预测控制或超驰控制因此，可有效提高小型和中型设备的收益、产品质量、安全和环境保护特性。
当前数据和历史数据是所有优化操作的基础。通过 Process Historian，可以安全直观地对数据进行实时存储和分析。可极其快速地调用Process Historian 数据库中管理的过程值、消息和批量数据。通过信息服务器，可支持此类历史数据的满足用户需求的处理和可视化过程，信息服务器是一个基于Microsoft
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