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1.运行环境
2.特性说明
3.其他参数
4.额定条件下性能
五、霍尼韦尔STT250智能温度变送器的说明
STT250 变送器可以直接代替当今使用的任何传统的或智能的温度变送器。它储存有常用的温度传感器的特征曲线，用户可以使用手持通讯器或智能组态工具对各种温度传感器的变送器进行组态，并自动修正其非线性。只需选择传感器类型和量程即可实现后面表格所列的精度。对量程上限和下限温度值的校验能使精度提高两倍，给传感器施加上限或下限温度，或模拟已知数据对传感器进行校验，可消除传感器的
误差。
此外，所有型号变送器均通过环境温度的极限试验，即从-40 ℃至 +85℃之间进行快速的温度循环变化，以确保温度变送器达到可靠性。在这一过程中，每一台变送器的环境温度系数得以确定并得到存储，以确保其在各种运行条件的温度补偿。可在回路的任意一处，（现场或控制室）对变送器进行组态和诊断，这使变送器高度、启动和维护的工作效率大大提高。
-->霍尼韦尔STT3000/250系列STT25M/25H/25S/25D/25T智能温度变送器
一、霍尼韦尔STT250智能温度变送器的概述
Honeywell STT250 变送器外型小巧，并可在更为广泛的通讯协议下工作，从而体现出其卓越的性能。
用户可以根据实际需求选择不同型号的STT250变送器：
•STT25H 带有 HART 通讯功能，适用于 HART 通讯协议，并可用任何 HART 通讯工具对其进行组态
• STT25S带有HART 6 通讯和TUV SIL2认证
•STT25M 适用于 4-20mA 通讯，可用现场通讯器（SFC ）、智能组态工具（SCT ）或 MCT 多协议通讯器在现场或控制室组态
•STT25D 带有 DE 通讯功能，既可用于 4-20mA 通讯，也可连接到 TDC3000/TPS/Experion PKS 控制系统实现数字一体化
•STT25T 可以接入两个传感口信号，用于传感器互检或传感器冗余
以上所有型号均为二线制，采用相同的温度传感器，并提供一个与过程温度成线性关系的输出信号，同时对热电阻提供导线补偿，对热电偶提供内部数字式冷端补偿。此外，毫伏和欧姆均可作为变送器的输入信号。
二、霍尼韦尔STT250智能温度变送器的特点
1.变送器可以直接装入 DIN 导轨，或装入采用塑料、铝、316 不锈钢或碳钢等材料制成的外壳内
2.安装时可选择平面、管道、DIN 导轨安装或直接装入温度传感器内
3.变送器能接收各种温度传感器的输入信号，从而满足用户不同的需求，大大减少了备品备件
4.可接收 4 线、3 线或 2 线制的 Pt100 和 Pt200 的热电阻信号
5.硬线设置的输出/ 输出小可确保在发生故障时仍能安全运行
6.在每一次测量周期中均对传感器回路进行测试
7.传感器回路开路时，可以选择联锁 / 解锁的故障保险功能
8.用户可选择模拟或数字指示的表头
9.模数转换器能够经常得到检测
三、霍尼韦尔STT250智能温度变送器的参数
1.环境温度（℃）：-40～85（额定环境）；-40～85（操作极限）；-55～100（运输和存储）
2.电源电压：10.8 ～35V
3.输出电流 ：电流极限 3.8 ～20.8 mA
4.环路电阻 ：0～1110 欧姆
5.抗震： 15～200Hz 时 4g（带表头3g）
6.抗冲击 ： 40g
7.输出 D/A 精度： 满量程的±0.025%
8.冷端精度： ±0.5℃
9.总参考精度 ：
模拟（4～20mA 通讯）= 数字精度 + 输出 D/A 精度 + 冷端精度（*热电偶）
数字（DE通讯）= 数字精度 + 冷端补偿精度（*热电偶）
例：模拟通讯：Pt100 传感器 量程 0 ～100℃
总参考精度 ±0.075+(100/100) ×0.025=0.1℃
10.输出方式 ：4-20mA、DE 通讯协议或 HART 通讯协议
11.测量范围：-200~450℃
四、霍尼韦尔STT250智能温度变送器的其他信息
1.运行环境
2.特性说明
3.其他参数
4.额定条件下性能
五、霍尼韦尔STT250智能温度变送器的说明
STT250 变送器可以直接代替当今使用的任何传统的或智能的温度变送器。它储存有常用的温度传感器的特征曲线，用户可以使用手持通讯器或智能组态工具对各种温度传感器的变送器进行组态，并自动修正其非线性。只需选择传感器类型和量程即可实现后面表格所列的精度。对量程上限和下限温度值的校验能使精度提高两倍，给传感器施加上限或下限温度，或模拟已知数据对传感器进行校验，可消除传感器的
误差。
此外，所有型号变送器均通过环境温度的极限试验，即从-40 ℃至 +85℃之间进行快速的温度循环变化，以确保温度变送器达到可靠性。在这一过程中，每一台变送器的环境温度系数得以确定并得到存储，以确保其在各种运行条件的温度补偿。可在回路的任意一处，（现场或控制室）对变送器进行组态和诊断，这使变送器高度、启动和维护的工作效率大大提高。