这时要求尽量采用大曲率半径的煨弯管!对于相同弯曲角度的弯管,煨弯管的压力损失明显小于成型直弯管件和虾腰管。弯管的压力损失不仅取决于弯曲角度,而且与曲率半径有关。曲率半径越大！压损越小!因此,弯管的曲率半径应根据实际情况尽可能大一些,避免拐“死弯输送物料的特性管道内介质流速输送浓度输灰管道其中又以物料特性和介质流速的影响所占比重！输送物料特性包括颗粒粒径、成分、形状、密度、硬度等.不同的煤种和炉型对灰的这些特性影向较大,进而对管道的磨损产生影响.

　　聊城宇通电力设备有限公司是集科研设计生产一体化的新兴企业，公司位于鲁西平原的美丽的江北水城——聊城市凤凰工业园，公司以科技为先导，集SHS自蔓燃陶瓷复合钢管、贴瓷管、双金属管、高分子陶瓷管、电厂除灰设备、辅机设备、脱硫设备的研究、生产、经营的专业厂家!公司以科技兴厂为宗旨，积极引进人才和技术，不断开拓创新，先后与北京科技大学、冶金部钢铁研究总部、河南电力设计院、山东电力设计院、等科研、设计单位及院校有着长期广泛的合作关系!

　　气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送！根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内.

　　现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程！操作气速较低，用较高的气压压送!现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较元距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料!间歇充气罐式密相输送!是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送.

聊城高压输灰管公司

　　此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限！对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。因为磨损是由于粒子与壁面摩擦或碰撞产生的,所以粒子越大,速度越大,亦即摩擦或碰撞的能量越大,则磨损越严重。直管磨损的相对较轻,故较少采取防磨措施.弯管磨损比直管要严重得多,对于弯管仅靠增大其弯曲半径不能解决磨损问题!经验证明,上述因素对磨损的影响不是孤立的,而是综合地出现的!

　　 如果您想了解输灰管更多信息，请致电 经理:15965517098，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：山东省聊城市阳谷县，我们期待您的致电或来访。

　　灰粒因与弯管内壁外侧发生碰撞而突然减速,通过弯头后又被气流加速,如果在短距离内设置弯头过多,就会使在个弯头中减速的灰料还未充分加速又进入下一个弯头,这样,不仅造成输送速度间断并逐渐地减小,使两相流附加压力损失增大,而且还会造成气流脉动!当输送气流速度不足时,会使颗粒群的悬浮速度降低到临界值以下,从而引起管道堵塞!这也是为什么灰管堵塞往往从弯头开始的原因.因此,在配臂设计中,应尽量减少弯头数量,多采用直管采用大曲率半径的煨弯管任何一个气力除灰系统,弯管的采用都是不可避免的。

　　因此管道磨损与不同类型的输送系统、输送机理有关.输送浓度物料气力输送浓度通常以料气比(灰气比)表示,即粉料的质量流量与空气的质量流量之比(kg/kg).火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在10~40范围内.因为输送浓度越高,颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多,因此在其他输送条件相同的情况下,料气比(灰气比)越高,管道磨损越严重。输灰管道包括输料管的材质和金属组织、硬度、表面加工情况、管径、配管方式及形状等！2004年，鲲鹏集团成功为蒙古国乌兰巴托第一热电厂改造了两台老式锅炉。2005年，壳牌公司在中国投资的三个特大型化工项目需要设计、生产一批集高压、防腐、耐磨于一体的特种管道，在对我国许多知名科研院所提供的设计方案均不满意的情况下，准备从国外以60多万欧元引进。杨桂森得此消息后，毛遂自荐为他们提供设计、生产方案，结果只用了100多万元人民币就成功研制出此种管道，为壳牌公司节省了500多万元人民币。2006年初，鲲鹏又成功研制生产了东方电气集团工程公司承揽的印度发电厂项目中的送粉耐磨管道。