我们来看看软岩支护技术施工过程中需要注意哪些问题.灌浆是连续的，转速、渗透率、加速度和供水量应保持一致！对于整个钻孔注浆土层，可以在钻孔过程中注入一定量的水，提高机械钻速，降低机械钻速!施工应严格按照配合比和水灰比的设计要求进行，不得随意同意降低或提高。为了准确控制贯入度，应先在机器上做深度标记，以便施工时做好观察记录！经施工人员检查后，可进行喷射混凝土搅拌和重复喷射混凝土。如有钻孔、晃动等异常现象，应停机检查！

　　基坑(槽)、边坡、基桩、模板及临时施工作业前，应根据设计单位提出的地质条件、施工工艺、工作条件及周围环境，制定施工方案。项目审批签字由单位负责人负责，项目负责人组织验收！开挖前应确定地下管线的埋深、位置和保护要求，并采取保护措施!操作必须由项目负责人批准和签署.注意物体和道路的下沉和移动。项目部负责施工区域临时排水系统的规划。临时排水不得损坏相邻建(构)筑物的基础和土方开挖填筑的边坡.当地表水汇集、排水或地下管线泄漏时，施工单位应安排排水，并对基坑采取保护措施.

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　　井筒浓度不能低于设计深度!不得以任何理由停止搅拌过程！如果发现任何现象，如停电或堵塞，应立即检查!清除障碍物后，进入灌浆面以下1m进行搅拌，确保桩的连续性。必须有人测量输送的泥浆量，每堆一次，如果发现泥浆量不够，则再次喷洒.如有地下障碍物或其他影响施工的因素，及时与设计和施工单位联系，采取合理措施，确保工程质量!记录员必须认真填写记录表中的内容，每叠记录不得涂改！工程技术人员和施工人员应随时进行现场检查，及时整理资料，发现问题，及时与有关方面协商解决!

　　软岩支护技术施工中有哪些注意事项？软岩支护技术是近年来在脆弱围岩中发展起来的一种掘进技术！首先，软岩支护技术的施工是隧道施工的辅助手段.施工过程中穿过断层带、松散带和软弱层，其中水砂层的破坏起着重要作用！利用预埋管顶部作为顶板和支护，为后续隧道开挖奠定了坚实的基础，施工快捷、安全可靠、工期短！施工方法完成后，计划在建筑密集、交通繁忙的城市中心区，采用软岩支护技术进行城市地下铁路的地下开挖.在地下工程建设中，大量地下管网和地下建筑必须采用明挖法拆除。

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　　先进行2~3m打桩试验，试验正常后再进行正式施工！10！垂直距离不大于5%，重叠距离不小于20厘米深井支护技术施工应注意哪些问题？支持方法很多!具体支护方式，工程地质、水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、排水条件、周边环境等因素，如位移要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用寿命等!，应综合考虑，并结合当地实际情况进行合理设计、精心施工和严格监控.因此，深井支护技术施工应注意哪些问题？让我们一起学习！

　　用经纬仪和钢直尺松开外壳内外边缘，并用铁丝固定!施工过程:定位.钻入指定桩位，水平居中！用经纬仪检查钻孔的垂直度！搅拌前下沉.下沉速度根据电机的仪表控制，一般为0!38~0.75m/s!如果沉降速度太慢，可以注入少量清水，有利于钻进.上浆前准备好水泥浆，然后放入收集斗！当钻头到达桩底高度时，在搅拌下进行喷洒和提升；提升速度为0.3m/min!为了使软土和水泥浆混合均匀，需要反复上下搅拌，两堆土的重叠约为20厘米！

　　机械挖土时，操作人员不能进入机械作业区清理或搜索边坡!在地质灾害易发区建设时，应根据地质调查资料编制建设方案.项目审批负责人应当组织相关部门进行检查验收!施工时应遵循自上而下的开挖顺序，不得先挖坡脚！爆破施工时，必须防止爆破振动影响边坡。如何正确施工深井支护？随着开采深度和强度的增加，地下软岩变形大，地压高，长期以来难以支护，制约着煤矿的生产!隧道开挖后，围岩原有的应力平衡状态被破坏！在地应力、水应力、工程扰动力、膨胀力等工程力的动压力作用下，围岩卸载回弹，应力重新分布集中! 　　目前，部分采用液压支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面，工作面和巷宽采用1.0米绞接顶梁及齐柱齐梁正悬式支护方式，与煤壁约0.5米宽的空顶距，使工作面的伞檐有冒顶的可能。因此，在破碎顶板条件下使用单体液压支柱支护时，应以最大的可能减小壁面前空顶距离和空顶时间。如果我们在日常的管理工作中采用顶梁间套使大板梁等措施控制面前空顶，由于坑木消耗量大，工序复杂，后改用半精度短顶梁，当面前空顶宽度达0.5米时，在第一排顶梁挂一架短顶梁作临时支护，短顶梁与液压支柱配合使用，具有操作方便，支护及时，节约木料等优点，从而有效地解决了工作面空顶宽大的难题。