公司引进国内外先进的防腐生产线（直管、弯管防腐加工）：一是（DN50-2800）三层结构聚烯烃（PE、PP、3LPE、PTEP）钢质管道外涂敷生产线，二是（DN250-1600）钢质热煨弯管及管件外涂敷（FBE、环氧树脂涂料）生产线两条，三是（DN700-2200）钢质管道内壁内减阻、无溶剂环氧涂料涂敷生产线，四是预制直埋聚氨保温管道、玻璃钢保温管道（夹克保温钢管、保温弯头，保温三通），五是（DN15-3000）衬胶衬塑管道生产线（钢衬PO、PE、PP、PTEP、HDPE），六是耐磨管道生产线（高铬铸铁耐磨、陶瓷贴片、自蔓燃、碳化硅、龟甲网、铸石、超高分子聚乙烯内衬）！

　　0-4！0mm，内壁0!35-0!5mmTPEP防腐无缝钢管涂覆方式：熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜！TPEP防腐无缝钢管长度：12米，或指定TPEP防腐无缝钢管常规压力：0。1Mpa—5!0MpaTPEP防腐无缝钢管连接方式：焊接，TPEP防腐无缝钢管补口方式：内衬不锈钢免修补技术TPEP防腐螺旋钢管应用领域：长距离输水管线、水利行业、自来水行业环境经营——遵守法律法规和相关要求，选择环境友好的原材料和生产工艺、技术，开展生态设计，推进清洁生产，开展各种环境污染物的减量化和综合治理，追求能源系统的稳定和经济运行.

　　加大节能减排资金投入，研究利用先进的节减排技术，实施“三流一态”能源管理体系，不断减少全生命周期的环境负荷!践行环境经营，成为绿色产品、绿色制造、循环经济的示范性钢铁企业。贯彻“简单、速度、成本”的工作原则，大力发扬宝钢协同文化，提高公司运行效率.以事实为依据，提供准确、可靠的计量数据，不断完善的测量管理体系。持续改进——不断改进，以严格苛求的工作作风来持续改进公司工作.安全健康——预防为主，提升全员安全健康意识与防范能力，提升危险源识别及管控能力；综合治理，降低职业安全健康危害风险和财产损失风险，促进人员和财产安全。

　　公司引进美国CRC、荷兰BL等国际先进技术，具有自动化程度高、运行稳定、质量可靠、一次成型、加工能力强等显著特点，在国内外市场极具竞争力。TPEP防腐无缝钢管是无缝钢管外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上产品，是目前埋地长输管线钢管防腐形式。大口径管道新型防腐螺旋钢管生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。

供水管道TPEP防腐无缝管厂

　　整个生产线配备了先进、完备的在线检测、控制、取样、制样及试验设备，试验数据由计算机系统传送到各相关生产单元进行生产控制，以满足用户对产品的质量要求!TPEP防腐无缝管生产线配有在线逐件测量、称重装置，测量仪表逐件外径、长度、生产设备前检测精度、自动检制力、辊缝大小系统，脱离生产后产品全长测壁厚、测径、测长等尺寸.这些检测系统保证了产品壁厚精度、外径精度，产品表面等产品质量。热处理及精整线配有漏磁探伤机、超声波探伤机、管端磁粉探伤机、在线硬度试验机等！