0℃饱和度：0～200。0%温补范围：自动/手动0～60。0℃分辨率：0！1μg/L、0.01mg/L,0.1℃精度：μg/L:±0%FS;mg/L:±0。5%FS，±0！3℃通讯接口：RS232双向通讯电源：4X6V可充锂离子电池工作时间（充满电）：可连续使用24个小时！智能化随机充电座，带有充电指示和满电量指示。工作条件：环境温度0～60℃，相对湿度≤90℅掉电保存：＞5年时钟精度：±1分钟/月标定方式：一点标定、两点标定、斜率标定、手动输入I0、S尺寸、重量：202*202*68mm，0kg标准配置二次表一台，随机充电座一个，溶氧电极一支，有机玻璃密闭测量池一个中文液晶显示，中文菜单式，中文记事！

　　便携式微克级解氧仪/微克级解氧仪型号：DP-80DP-80便携式微克级解氧仪的详细资料：DP-80便携式微量溶解氧仪ppb级溶解氧仪！中文显示、中文菜单引导使操作方便、功能多、等特点。可广泛应用于火电、化工化肥、冶金、环保、制药、生化、食品和自来水等溶液中溶解氧仪值的连续监测。便携式微量溶解氧仪技术指标显示方式：中文液晶显示，中文菜单式操作测量范围：0～100。0ug/L,0~20!0mg/L量程自动转换；0～60!

　　5%FS；防护等级：IP65，高可达IP67；防爆等级：ExiaIICT6Ga;10、工作条件：环境温度：-10～60℃相对湿度：0～90%（无结露）；1本安参数：Ui=28VDC，Ii=93mA，Pi=0.65W，Ci=0。044μF，Li=0mH;多参数水质分析仪挥发酚硫化物阴离子表面活性剂检测仪型号：DP-P4BDP-P4B多参数水质分析仪产品介绍：该仪器可以根据用户需要进行重金属及无机盐（包括铜、镍、六价铬、锰、铁、锌、铅、镉等）等参数自由的组合。

口碑好的溶解氧仪

　　微机化：采用CPU芯片、AD转换技术和SMT贴片技术，完成多参数测量、温度补偿、仪表自检、重复性好！PPb级：配上T402ppb级溶氧电极及，测量微量氧精度高且无漂移。高可靠性：单板结构，触摸式按键，无开关旋钮。防水防侵蚀设计！电极诊断：多种标定方式，I0、S查询，监测电极性能！网络功能：RS232双向通讯，可配打印机或TLab0通讯与数据处理软件.历史数据：存储3000个数据!记事本功能：记载200条信息！

　　配上常数为0或10的电极可测量一般液体的电导率；配上0!1或0。01的电极，能测量纯水或超纯水的电导率，适用于电厂锅炉给水和蒸汽冷凝水等高纯水的电导率在线连续监测!变送器采用二线制，24VDC供电，布线简单！隔离输出4-20mA标准直流信号，同时具有RS48DPRT通讯，可供给显示、记录、控制、调节等仪表或PLC、DCS、FCS系统。变送器符合GB3831-2010和GB3834-2010；防爆标志为ExiaIICT6Ga，它适用于0区、1区、2区，含有IIA～IIB类，T1～T4组炸性气体混合物的场所；经国家防爆电气产品质检中心检验合格，取得防爆合格证.

　　技术指标电导率测量范围：0!01～20μS/cm（配0！01电极），实际可达100.0μS/cm；0.1～200μS/cm（配0!1电极），实际可达1000.0μS/cm；0～2000μS/cm（配0电极），实际可达10000!0μS/cm；10～20000μS/cm（配10。0电极），实际可达10000！0μS/cm；电子单元基本指标（25℃时）：电导率显示值：±0。5%FS±1个字，温度±0。3℃±1个字；重复性：0!

　　 如果您想咨询溶解氧仪更多信息，请致电双双：15313602957；珍惜与每个对便携式微克级解氧仪有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，北京亚欧德鹏科技有限公司详细地址：北京市门头沟区双峪环岛东南角熙旺中心B座2222室。

　　广泛适用于饮用水、地表水、地面水、污水和工业废水的测定。DP-P4B多参数水质分析仪技术参数测量范围：（根据用户需要选择参数）挥发酚：0!20～10mg/L硫化物：0.01～00mg/L阴离子表面活性剂：0。01～00mg/L示值误差：≤±5%重复性：≤3%光学稳定性：仪器吸光值在20min内漂移小于0.002A外形尺寸：主机266mm×200mm×130mm重量：1kg正常使用条件：⑴环境温度:5～40℃⑵相对湿度:≤85%⑶供电电源:AC(220±22)V；（50±0！三、补救方法 (1).增加注塑速度。 (2).检查料斗内的塑料量。 (3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。 (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 (5).检查运作是否稳定。 (6).增加熔胶温度。 (7).增加背压。 (8).增加注塑速度。 (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。 (11).增加螺杆向前时间。 (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。 (13).用较大的注塑机。 (14).适当升高模温。 (15).清理干净模具内的防锈剂。 (16).检查或更换止退环。