一般洁净场所的净化空气如可循环使用，应采取有效措施避免污染和交叉污染，风口应有过滤器.分别具有独立系统的青霉素厂房及其分装车间，在有发尘点排风条件下，车间回风口应安有高中效或亚过滤器，优先选用低阻或超低阻形式。检查结果处理：风口无过滤器为不合格，有效率低的过滤器而可以更换时，宜安超低阻高中效过滤器，在回风口风量下阻力不超过20Pa.目前的实际情况多数做不到！参考：一般场所风口zui低应安中效过滤器，宜安超低阻高中效过滤器!

　　药品车间排风系统相对重要及复杂！GMP设计规范中对排风设置要求有：第6条洁净室内生产粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部除尘和排风装置！第7条需要消毒灭菌的洁净室应设排风设施.基于排风的普遍性及含粉尘多等的特点，在设计时要注意：车间粉尘多，回风口，排风口选用网纹较密的过滤网，易拆洗，避免过多粉尘进入回风管道.回风管道适当位置留清洗口，定期清理！基建时预留好通风井道，以利于排风管道安装及建筑外观美观.

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　　沉积在过滤器和管道上的DOP的挥发对产品可能造成无法接受的污染或分子污染；长时间测试会造成过滤器污染堵塞；对人也有危害!1对可能发生具有Ⅲ、Ⅳ类生物危险度的高危生物气溶胶并须严防交叉污染的场合（如动物饲养室、不能停止生产的生物制品车间）的送风系统应具有可不在室内换过滤器、换过滤器时可不停止系统运行的功能!检查结果处理：不具备本条要求时，应加强更换过滤器时的管理、消毒.参考：具有此功能的送风系统之一如安有阻漏式送风口的系统。

　　由于房间分隔较多，压差调节较为复杂!GMP认证中，压差验证是一个很重要的必查项目！其中，GMP设计规范第5条洁净室必须维持一定的正压！不同空气洁净度的洁净区之间以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa，洁净区与室外的静压差不应小于10Pa。药品生产质量管理规范规定有压差要求处均需设定有指示压差的装置。为了便于调整压差，设计风管时需在各支管及送风口安装风量调节阀，回风口选用可调式风阀！排风基于药品生产的特点，固体制剂生产多用粉末态原料，产生粉尘以及某些工艺过程产生有害气体!

　　旧做法表冷器在负压段，易使大量凝结水排不出去，滋生细菌；空调器负压段表冷段的冷凝水排水口下必须有足够高的存水弯，如有阀门，应有冬季关掉阀门的指示；空调器内加湿器不应采用有水介入空气的加湿方式，以消除细菌生存条件和水中杂质；空调器的正压段出口前应有效率不低于中效的过滤器！送风末端过滤器，应是亚过滤器或玻璃纤维滤纸的过滤器，不得用木质框架！折叠形的滤芯和分隔板必须紧密坚挺，不得有明显松软晃动现象。检查结果处理：不合要求的应予更换。