过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8mm，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏.过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分.槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃！洁净度达到要求须具备的条件：送风洁净度要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装！净化系统末级过滤器一般采用过滤器或亚过滤器!

　　低效率空气过滤器常使用直径10mm的粗纤维滤料。由于纤维间空隙大，过大的阻力有可能将空气过滤器上的积灰吹散，此时，阻力不再增高，但过滤效率下降。因此，要严格限制G4以下空气过滤器的终阻力值.每个过滤段都应安装阻力监测装置.终阻力要靠仪表来判定，不能仅凭操作者的感觉.中效袋式过滤器（中效空调过滤袋）特性：采用新型复合无纺布、微细玻璃纤维或进口合成纤维；容尘量大、阻力小、拉力强、耐冲洗、寿命长、性能稳定；框架有铝合金框和镀锌框之选择；过滤面积大，通用性强！

　　不同的气流组织，各有其特点和范围：垂直单向流：均可获得均匀向下气流，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化设施等共同设施等共同优点外，四种送风方式还有其各自优缺点：满布过滤器具有阻力低、更换过滤器周期长等优点，但顶棚结构复杂，造价高；侧布过滤器顶送、全孔板顶送与满布过滤器顶送的优缺点相反，其中全孔板顶送在系统非连续运行时，孔板内表面易积尘，维护不好，对洁净度有些影响；密集散流器顶送，因需要一段混和层，所以只适用于4m以上高大洁净室，其特点与全孔板顶送相仿；对于相对两侧格栅的板和相对两侧墙下部均匀布置回风口的回风方式仅适用两侧净间距小于6m的洁净室；单侧墙下部布回风口仅适用对墙间距较小(如2~3m)的洁净室!

　　气流组织洁净室的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将zui干净的空气首先送到操作部位，它的作用在于限制和减少对加工物的污染!为此，在设计气流组织时应考虑这些原则：尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区；尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会；工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式!

潍坊专业中效过滤器供应

　　25m/s，水平单向流0.35m/s，在空态或静态下检测洁净度，虽然能达到要求，但抗污染能力较差，一旦室内进入工作状态，洁净度就可能达不到要求，这类实例已不属于个别.乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值，许多设计者在做具体设计时将10万级洁净室通风量加大到20~25次/h，1万级加大到30~40次/h，1000级加大到60~70次/h，这样做不仅加大了设备容量、加大了初投资，也增加了日后维护管理费用，实际上也没有必要这样做.

　　送风量或风速足够的通风换气量是为了稀释和排除室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当洁净室净高较高时，适当增加换气次数。其中，100万级洁净室的通风量是按高中效净化系统考虑，其余均按净化系统考虑；当10万级洁净室过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚过滤器时，可适当提高换气次数10-20%！对于上述通风量推荐数值认为：单向流洁净室通过房间截面风速偏低，乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值。垂直单向流0.

　　如何确定空气过滤器的终阻力：空气过滤器终阻力的选择直接关系到空气过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗！一般情况下，终阻力的选取是空调设计师的事！有经验的工程师可以根据现场情况改变原设计的终阻力值！空气过滤器的阻力监测：每个过滤段都应安装阻力监测装置！终阻力要靠仪表来判定，不能仅凭操作者的感觉!*的阻力监测装置是U型管压差计。斜管压差计和曲管压差计比较美观，压差表档次和价格都高一些.此外，还有将阻力变成电信号的差压变送器！