5-0m！水平单向流测点仅布置在一净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点!关于等动力采样的问题所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同!因为对净化工程的检测主要关心两种粒径，即0!5um和5um!非等动力采样对于le;0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于0。

　　逐步升高电压，至笔直层流风速达0！35m/s以上即得。结束后，应先将电压调旋纽调回ldquo;零rdquo;位，再关掉电源开关!层流罩的面罩应每周拆下用注射用水清洁一次，后用35%酒精擦洗!当送风风量及风压不能使风速0！2m/s时，应替换过滤器。替换过滤器时，翻开层流罩面罩板，拧松固定螺检后进行替换，并压紧固定，重新装上面罩板!洁净室的送风方案有哪些：空气的初效和中效过滤器及热湿处理设备（风机、加热、加湿冷却设备）集中设置在一个空调机房内，用管道与布置在室内风口处的过滤器相连所组成的系统，称为集中式净化空调系统!

　　由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时的对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型；另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000～10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.

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　　微生物浓度微生物浓度是洁净室的另一项重要技术指标.其单位是：单位体积的空气中微生物个数!生物工程行业对于微生物浓度的要求较高，其次是医疗、制药、食品、饮料、化妆品等行业.空气中的微生物是空气微粒的一部分，确切的说是危害较大的一部分！通常测定的是空气中细菌的浓度!温度温度是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于温度都有明确的要求。温度会影响植体的尺度，从而影响加工的度，从而影响加工的度，所以精密加工对于温度有相当严格的要求.

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　　d！在围护结构比较严密的条件下，为防止系统停止运行后室外污染空气由新风口进入洁净室，除在回风口或回风管道上设置中效过滤器外，可在新风人口管道上设置电动密闭阀并与风机连锁！当风机启动时，密闭阀打开，停止运行时关闭；或在新风人口管道上设置一般调节阀，再增设一道中效过滤器。设置值班风机的系统当净化空调系统间歇运行时，为防止系统停运后室外污染空气通过围护结构的缝隙或从新风口进入洁净室，可以设置值班风机.值班风机的风量按维持室内预定正压值所需换气次数确定；如果洁净室内的排风系统全天运行或在非生产时减少风量运行，则值班风机的风量还应考虑排风系统的排风量。

　　3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试.如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器!在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的zui小采样量，但在实际工作中，应在保证zui小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器!检测点的布置根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0！

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