示波器或者通过图像／模拟信号可以再现记录信息的数码存储设备可以代替X-Y记录仪，当信号的速率超过记录仪的zui大速率时就会用到它们，因为它们可以随后以更慢的速率再现记录的参量!通过数字信号进行数据采集和处理任务的计算机系统也可代替上述系统!应力－应变数据点的采样速率应足够快以便正确的再现滞后追线，特别是反向应变的区域!不同的数据采集设备每个循环采集数据点的数量也会不同，一般来说，需要每个循环至少采集200个数据点！

　　1Hz~100Hz均可选择！疲劳机试样制样要求：低循环疲劳试验旨在表征材料的固有特性，按照以下建议进行试样的制备是非常重要的.如果试验的目的是考察某些特殊因素（如表面热处理、氧化等）的影响可以不遵从某些与此相悖的建议.在任何情况下，任何偏离应在试验报告中加以注明！机加工可能使试样表面产生残余应力从而影响试验结果！这一应力是由加工阶段产生的热梯度引起的，它还与材料的变形或显微组织的改变有关。对于高温试验残余应力对试验结果的影响是不明显的，这是因为在保温过程中释放了部分甚至全部的残余应力.

成都动静疲劳机推荐

　　疲劳机用于各种金属材料的力学疲劳性能测试，该疲劳机符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准试验要求！疲劳机可以实现拉力疲劳测试、拉压疲劳测试、压压疲劳测试、拉扭疲劳测试、断裂韧性测试、弯曲疲劳试验、耐久寿命测试等！广泛应用于多种行业及高校质监单位等。

　　FULETEST试验软件与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等！FULE软件与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能！疲劳机记录系统的以下设备是记录试验数据的zui低要求：X-Y记录仪用于记录应力－应变滞后回线；能够记录随时间变化的参量如力、应变及温度的记录器；峰谷值监测器!

　　选用适当的精加工工艺可以减小试样的残余应力！对于硬质材料，与刀具加工（车或铣）相比应优先考虑磨削：——磨削：与成品尺寸相差0!1mm内采用，进刀量不超过0.005mm/次；——抛光：与成品尺寸相差0。025mm内使用粒度逐渐减小的砂纸完成抛光。建议在最终阶段对试样采取纵向抛光!动态疲劳试验是一种非常复杂的试验!试验结果的质量与选取的试验方法及试验室环境都有很大关系！试验应在以下合适的环境下进行：—一恒定的室温及相对湿度；-—zui小限度的大气污染（如灰尘、化学蒸汽等）；-—没有能够影响试验机控制和数据采集的外部电信号干扰；-—zui小限度的外部机械振动。