换向不良线圈断线或电压不符合线圈性能规定，造成先导阀的阀芯不能动作!由于外部原因，先导阀部分变形，造成阀芯不能动作!由于外部原因，先导阀毛细管变形，流量不足，形成不了换向所需的压力差而不能动作。由于外部原因，主阀体变形，活塞被卡死而不能动作.系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作.钎焊配管时，主阀体的温度超过了120度，内部零件发生热变形而不能动作.空调系统制冷剂泄漏，制冷剂不足，换向所需的压力差不能建立而不能动作!

　　压缩机的制冷剂循环量不能满足四通阀换向的必要流量!变频压缩机转速频率低时，换向所需的必要流量得不到保证!10、涡旋式压缩机使系统产生液压冲击造成四通阀活塞被破坏而不能动作.串气维修用手摸四通阀的下面三条管，若均发热，说明四通阀换向未到位，处在中间串气状态.也可以用一小块磁铁，当换向时小磁铁不随之移动，则也说明串气!向系统充入一定量的制冷剂，便可换向到位!不换向维修其故障多表现为不制冷或不制热：制冷剂不足.

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　　换向所需的较低动作压力差（华鹭的实际水平低于1kg/cm2）是*系统流量来保证的（如上图所示）!当左右活塞的压力差（f1-f2）大于摩擦阻力f时，四通阀换向开始，当主滑阀运动到中间位置时，四通阀的e、s、c三条接管相互导通，压缩机排出的冷媒从四通阀d接管直接经e、c接管流向s接管（压缩机回气口），使压力差快速降低，形成瞬时窜气状态（中间流量状态）！此时，若压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量，便可以建立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位；反过来，若压缩机的排气量小于四通阀的中间流量，则四通阀换向所需的较低动作压力差便不能建立，即f1-f

　　漏氟!阀体或毛细管变形！线圈通断电是否正常，电压是否正常！判断先导阀有无动作：线圈通断电时有“嗒嗒嗒”的阀芯撞击音，说明先导阀动作正常。此时较好仅四通阀通电，以便听清声音！先导阀动作正常，主阀体不动作，说明四通阀换向所需的较低动作压力差没有建立起来，向系统内充入制冷剂。液压冲击。可能是a!四通阀安装方向错；b!使用的是涡旋式压缩机；c.冬天气温太低；d!截止阀未打开。结构特点关系四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差（f1-f2）必须大于摩擦阻力f，否则，四通阀将不会换向。

　　工作原理制冷空调处在制冷状态时，四通阀不通电，四通阀处于AD连通，BC连通的状态，冷媒通过压缩机压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀的A口,由D口排出，进入室外热交换器(冷凝器)，在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体，经膨胀阀后，变成低温低压的液体，经过室内热交换器(蒸发器)吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀B口，由C口回到压缩机，然后继续循环.制暖空调处在制暖状态时，四通阀通电，活塞向右移动，使AB连通，CD连通，冷媒通过压缩机压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀的A口，由B口排出，进入室内热交换器(冷凝器)，在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体，经膨胀阀后变成低温低压的液体，经过室外热交换器(蒸发器)吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀D口，由C口回到压缩机，然后继续循环。

　　油管头是连接上层套管头和采油（气）树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件!油管头位于套管头上面，包括套管四通和油管悬挂器！其作用是悬挂下入井内的油管、井下工具、密封油套环型空间！油管头四通安装在套管头四通顶部，在最后的套管安装完毕以后,在安装油管头四通，来提供一个负荷台阶支撑油管柱并且为油管悬挂器或者生产套管/油管环形空间密封提供密封孔!当完井之后，采油树通过连接油管头异径接头再安装到油管头四通顶部法兰上！关于今后的发展布局和规划，佟宝群表示，除了常规的汽车铝合金结构件外，未来将重点发展新能源全铝车身特有的结构件，此外，汽车行业对气密性要求高的缸体、阀体，压缩机的壳体以及空调压缩机的动盘和静盘也都将列入产品体系。“由于汽车产品对铝合金材料的不同要求，我们需要开发出来更多适用于半固态工艺的新材料来应对市场，如颗粒增强铝基复合材料。碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有高比强、高比刚、高耐磨、低热膨胀及优良的减震性尺寸稳定性等综合性能，是航空航天、汽车制造等领域关键零部件轻量化的理想材料，希望凭借半固态压铸成形这一核心技术，在市场导向下实现企业和行业的共赢。”