所有机柜装配完整，所有电气工作，符合电气规范的应用要求！配电柜供电电源：单相AC220V（+5%～-10%）50HZ=2KW安装地点的环境温度-10℃～+40℃.安装地点的相对湿度10%～85%无结露！控制柜安装地点无剧烈振动，振幅不允许超过1毫米.控制柜安放倾斜度不大于5度，海拔高度不超过1000米。控制柜安装地点无腐蚀性介质和爆炸危险介质！控制柜外壳良好的接地保护，接地电阻小于4Ω控制柜按一定容量和工作制设计，禁止将控制柜用于设计外的其它场合！

　　 云南乾控电气设备有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：云南省昆明市官渡区昌宏路高原明珠国际五金机电城F8-26-27商铺 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：先生 13808755286。

　　柜门框处增加防水边与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内!(单门)左右互换开门设计，方便使用!标准模数化安装孔设计，方便安装！10、内灯，方便安装和检测(自选件)!1文件袋，方便现场工作(自选件)!1安装梁，不使用安装板同样可以进行柜内安装(自选件)!1风机及过滤网，保证柜内通风，防护等级IP54(自选件)！1底座，固定式，活动式，拆卸、安装都很方便(自选件).1双安装板，安装容量大(自选件).1门安装条，方便安装！

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　　10、其他要求，详见PLC控制柜随机的图纸、控制系统说明书及其他资料等.控制柜组成的基本组件介绍变压器！plc控制柜组成的基本组件变压器，用于将一个交流电压转换为另一交流电压!流行的是将480VAC转换为120VAC以产生控制电源。可编程逻辑控制器PLC。plc控制柜组成的PLC控制器是整套控制柜的“大脑”.它读取输入并根据这些输入执行代码，然后调整控制柜的输出！稍后的课程中将详细介绍哪些输入和输出以及PLC的工作方式.

　　断开开关.断开开关通常会断开控制柜上的所有电源。使用锁定标记程序，在控制系统上工作时，应将此隔离.导线管！导线管通常围绕控制柜的周边并在多排电子元件之间运行，以容纳将电子元件互连的导线接线端子！接线端子是将电线绑在一起的连接点！有些用于内部连接，有些用于将现场组件连接到端子块.接口板秒。可用于简化具有通常需要焊接或减少内部布线的连接器劳动成分的布线突围板被专门终端块！10！熔断器!熔断器像断路器一样，可以保护负载免受过多电流的侵害，但仅可用于一种用途.

　　控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全!正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路.故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警！借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号!常用于各发、配、变电所中！PS框架式通用控制柜工艺特点介绍柜门离地25mm、5mm厚的安装板，两边有20mm宽的U形弯边，使得安装板强度更大，也便于搬运。

　　1柜体全框架侧板、前后门和顶板、底板均可取下，能够适应各种要求，方便安装检修!断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω！控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故.控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象!用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。8月2日，长岭炼化炼油一部催化装置关键设备双动滑阀实现在线更换电液执行机构控制柜，保障了该装置后期运行效益。 　　长岭炼化炼油一部催化装置双动滑阀是运行时间长达10余年的老设备，是2017年3月检修计划的重点项目。近期，该设备由于阀位跟踪失调造成无法正常投用，对装置的平稳运行和经济效益带来影响。 　　电液执行机构的安全运行直接关系到催化装置平稳生产，在线检修存在较大的停车风险。为了在较短时间内高质量完成该设备在线更换控制柜任务，炼油一部组织钳、电、仪三个专业召开技术方案确定会，为施工做好技术准备。他们紧急联系厂方专家连夜赶到现场指导，并组织滑阀专业人员组成技术小组实施在线检修。 　　8月2日，正值三伏高温时期，要检修的设备在催化装置温度较高的位置，现场环境温度至少在五十度以上。为了确保检修项目高效完成，专家、技术人员不间断在现场进行相关指挥、把关及检修和设备更换，尽管满面汗流、全身湿透，大家从早上一直都坚持到晚10时。 　　双动滑阀实现在线更换电液执行机构控制柜，不但较好地稳住了该装置后期汽油等高价值产品的收率、产量，并为同类设备在线检修、维护做好技术储备，为装置今后“四年一修”或更长周期运行提供了技术保障。