PVC片材表面粗糙可能原因及解决办法塑化不良或者存料少，应提高塑化度压延速比调整太小而脱辊，应调整合适的压延速比外润滑太多，应减少外润滑用量相邻辊速比过大，应调整相邻辊速比ACR用量太少，应增加ACR用量析出片材生产过程中，经常会产生析出的现象，压延机辊筒会残留低分子物质，生产的片材透明度也会变差。其主要原因是由于各种配方原料中的小分子物质或挥发性物质多造成的!另外配方中的润滑体系搭配不当或者塑化不良也会极易产生析出现象!

　　 关于PVC片材，作为一家主营产品为PVC片材的厂家，青岛协盛橡塑有限公司在其他防静电产品这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　四辊机温度和转速辊筒1：185-200℃8m/min辊筒2：190-205℃5m/min辊筒3：195-210℃12m/min辊筒4：183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究!加的多了制品可能会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会出现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小！

　　国产MBS也会有析出现象，近年来已经改善很多。粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题！会产生大量的废料，造成损失!可能原因：压延温度过高或者塑化过度速比调整不合理润滑体系不合理析出后未及时清理产生粘辊水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路，一般是垂直于挤出方向!可能原因为：辊筒速比调节过大冷却辊温度太低物料旋转不好PVC片材的加工流程PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中！挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好!较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡！若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点！二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡！

上海PVC片材批发厂家

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　　PVC片材实用参考配方PVC100，有机锡0。8-2，G160.4，G700!3，硬脂酸钙0！2，ACR0。6，MBS4-6，颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥耐热性稍差，热膨胀率大，不易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂!　　跨界之作，多套整体厨房首次公开本届建博会，最期待的是首次公开的跨界大作——整体厨房，涵盖了多款经典橱柜和厨电套系：包括欧式古典风格的凡尔赛宫;现代简约风格的西西里岛、普罗旺斯;欧式简约风格的冰岛月光、爱丽丝仙境等;工艺方面有现代烤漆系列、古典模压系列、亚克力系列、实木系列等，使用了同时兼具高装饰度和耐用等优点的材料，如白桦木、鸡翅木、亚克力板、深红橡木、高品质五金等;设计贴合现今潮流，加入了烤漆、古铜色、浮雕等点睛元素，从品质、设计到风格都堪称楷模。